Post has attachment
Профессиональные миксеры

Современную кухню предприятий общественного питания просто невозможно представить без миксера. Он может выполнять огромное количество механических операций, освобождая время повара для решения более творческих заданий.

Миксер – это электромеханическое устройство, предназначенное для перемешивания, взбивания, создания однородной массы из различных компонентов. Миксеры используются в барах, кафе, ресторанах, столовых, кондитерских предприятиях, пище-промышленных заводах.
Есть два вида профессиональных миксеров:
Погружной. Это ручной миксер, способный выполнять различные операции с помощью разных насадок.
Планетарный (стационарный). Имеет стационарную или съемную дежу, обычно из нержавеющей стали, реже из стекла, в которой можно смешивать различные соусы, взбивать кремы и муссы, и даже замешивать тесто (не слишком крутое). Свое название планетарные миксеры получили благодаря специфике движения рабочего органа: он одновременно вращается вокруг оси дежи и вокруг своей оси. Основание стационарного миксера имеет нескользящие ножки, предотвращающие любые сдвиги работающего аппарата.
Отдельно стоит упомянуть барные миксеры. Их используют для приготовления молочных коктейлей, алкогольных и безалкогольных коктейлей, пюре и смузи. Также они способны выполнять функцию льдокрошителей.
Исходя из этих характеристик, становится понятно, что основная разница между миксерами – в освобождении рук для произведения других операций со стационарным миксером. На профессиональной кухне это очень важно, поэтому предпочтительнее покупать планетарный миксер.

http://solnechnoe.com.ua/
Photo

Post has attachment
Что такое пекарские шкафы?

Пекарские шкафы — это профессиональное тепловое оборудование, предназначенное для выпечки формового и подового хлеба, батонов, булочек, а также всевозможных кондитерских изделий. Их устанавливают в кондитерских и мучных цехах предприятий общественного питания, а также в пекарнях малой и средней мощности. Пекарские шкафы обеспечивают бесперебойный выпуск широкого ассортимента выпечки, которая отвечает всем органолептическим показателям качества. Температурный режим и условия термической обработки в них позволяют выпекать мучные изделия из всех видов теста: дрожжевого, слоёного, бисквитного, песочного, заварного и белкового. При необходимости, установив соответствующую температуру, одну из камер пекарского шкафа можно использовать в качестве расстоечной. Современные пекарские шкафы просты в эксплуатации характеризуются функциональностью, безопасностью, высокой ремонтопригодностью и имеют доступную цену. Производительность пекарских шкафов определяется количеством буханок хлеба или батонов, выпекаемых в час при полной их загрузке.
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации пекарских шкафов
Пекарские шкафы могут состоять из двух, тёх или чётырёх камер, размещённых на подставке. Каждая камера плотно закрывается дверками с двойными стенками, между которыми размещён слой теплоизоляции. Сверху, сзади и с боковых сторон шкаф закрыт облицовкой. Между внутренней и наружной облицовкой также имеется слой теплоизоляции.
Внутри каждой камеры сверху и снизу горизонтально располагаются ТЭНы. Нижние ТЭНы, на которые устанавливаются противни или кондитерские листы с продукцией, закрыты стальным подом.
В моделях секционно-модулированных пекарских шкафов ШПЭСМ панель управления находится в нижней части шкафов, а в моделях ЭШ — расположена с правой стороны. За панелью располагается блок с электроаппаратурой, а на лицевую часть выведены: сигнальные лампы, ручки переключателей, лимбы датчиков температур.
Каждая группа нагревателей имеет автономное включение. Кроме того, в большинстве моделей пекарских шкафов предусмотрена отдельная регулировка интенсивности нагрева верхних и нижних ТЭНов.
Включение шкафа в работу производят за 20-30 минут до начала выпечки. Для быстрого разогрева пекарского шкафа устанавливают максимальную температуру нагрева. После того, как сигнальные лампы погаснут, задают температуру, необходимую для тепловой обработки тех или иных мучных изделий и начинают процесс выпечки.

http://solnechnoe.com.ua/
Photo

Post has attachment
История и интересные факты о сахарной вате

Сахарная вата — одно из самых популярных сладостей во всем мире. В Америке её прозвали — «хлопковая сладость» (сotton candy), в Англии — «волшебная шёлковая нить» (fairу floss), в Германии — «сахарная шерсть» (Zuckerwolle), В Италии — «сахарная пряжа» (zucchero filato), во Франции — «борода дедушки» (barbe a papa).
Документально подтверждено, что датой рождения сахарной ваты является 1893 год. Именно в этом году Вильям Моррисон (William Morrison) и Джон Уортон (John C. Wharton) изобрели машину для приготовления сахарной ваты.
Способ производства и сама установка просты, почти до гениальности. Нагретый газовой горелкой расплавленный сахар, находящийся во вращающейся емкости, благодаря центробежной силе продавливался сквозь ряд мелких отверстий или сетку на периферии этой емкости. Подхваченные воздушным потоком от компрессора, тонкие струи расплавленного сахара мгновенно кристаллизовались в виде тонких нитей, подобных вате или шерсти, и собирались оператором на деревянную или картонную палочку в виде шара. Вращение емкости с сахаром и воздушного компрессора осуществлялось с помощью ножного привода, подобного приводам швейных машин.
Для ознакомления публики с новым товаром, изобретатели выбрали торговую выставку 1904 года в Луизиане, иначе известную как Всемирная ярмарке в Сент-Луисе, в материалах которой и было зафиксировано, что Electric Candy Company заработала $17164 продав 68655 коробок с сахарной ватой (370 коробок за каждый день выставки) по цене 25 центов.
Названный изобретателями Fairy Floss и упакованный в яркие деревянные коробки, новый продукт пользовался огромной популярностью, даже не смотря на большую для того времени цену. Достаточно сказать, что входной билет на эту ярмарку, с возможностью доступа ко всем её достопримечательностям, стоил 50 центов, а некоторые универмаги того времени рекламировали мужские сорочки за 25 центов.

http://solnechnoe.com.ua/
Photo

Post has attachment
Святой Валентин на крыльях летит,
Торопится он, ко всем заглянуть.
Стрелою влюблённой — цель поразит,
К каждому сердцу — отыщет он путь.

Влюбляйтесь скорее — те кто свободен!
Те же, кто занят — любите сильней!
Быстрее миритесь — влюблённые в ссоре —
Быть всегда рядом — гораздо важней!

Коллектив компании "Солнечное" поздравляет всех с днем Святого Валентина!
http://solnechnoe.com.ua/
Photo

Post has attachment
Мукопросеиватель

Перед непосредственным использованием муки даже наивысшего сорта нужно позаботиться о том, чтобы улучшить ее качество. В муке могут находиться металопримеси и другие посторонние частицы; кроме того попадая при фасовке в мешки и долго находясь в них, мука сильно прессуется и перестает быть насыщенной кислородом в достаточной мере. Это сильно сказывается на качестве конечного продукта, так как нежелательные примеси очень вредны и значительно ухудшают качество хлебобулочных изделий, а потеря такого важного свойства муки как насыщенность кислородом приводит к тому, что изделие в конечном результате выйдет не достаточно мягким и пышным.
Для того чтобы хлебопекарные изделия имели безупречное качество и вкус многие пекарни используют мукопросеиватели. Сегодня производители предлагают различные по производительности и по типу просеивания машины: вибрационные и центробежные. Принцип действия мукопросеивателя вибрационного типа – это вибрация сита, через которое порциями пропускается мука. Принцип действия мукопросеивателя центробежного типа со шнековой подачей заключается в том, что мука засыпается в бункер, шнековым винтом подается к ситу и просеивается. Благодаря этому происходит проветривание, снятие влажности и просеивание муки, а также ее перемешивание, разрыхление и насыщение кислородом. Металлические частицы удаляются при помощи магнитной системы металлоулавливателей. Современные мукопросеиватели очень просты и надежны в использовании. Они сделаны из нержавеющего металла и шелковых волокон, легко передвигаются за счет колес и поэтому могут быть размещены в любом месте производственного помещения.
#Мукопросеиватель предназначен не только для улучшения качества муки, но и для ускорения процесса приготовления, так как может работать беспрерывно и обрабатывать большие объемы муки (50 кг./ 1,5 – 2мин).

http://solnechnoe.com.ua/
Photo

Post has attachment
Жарочный шкаф - лучший помощник на профессиональной кухне!

Шкаф жарочный — это устройство, предназначенное для тушения, сушки, жарки, запекания продуктов из мяса, рыбы, выпекания хлебобулочных изделий. Жарочные шкафы являются универсальным оборудованием, т. к. позволяют производить термическую обработку в широчайшем диапазоне температур и в разных временных промежутках. Благодаря этому  шкафы широко применяются в пищевой промышленности. По сути, исходя из назначения, основными элементами жарочного шкафа являются термокамера и нагревательный элемент. Рассмотрим их. Жарочный шкаф может иметь одну, две и более термокамер, или секций. На рынке существуют модели, которые в процессе работы могут поддерживать разную температуру в разных секциях.
Конечно, исходя из назначения, материал, из которого изготавливают жарочные шкафы, должен выдерживать разные режимы работы и нагрузку. Производят шкафы из нержавеющей стали, задние стенки иногда делают из оцинкованной стали, в качестве материала для противней часто используется углеродистая сталь.
Сам шкаф подбирается по многим параметрам. Это могут быть:

    -объемы производства (средний объем в сутки)
    -вид продукции (выпечка, допекание полуфабрикатов и т. д.)
    -диапазон температур
    -размеры и возможности помещения

http://solnechnoe.com.ua/
Photo

Post has attachment
Вытяжные зонты для профессиональной кухни

Вытяжной зонт для кухни – непременный атрибут горячего цеха. В идеале зонт вытяжной должен устанавливаться над каждым нагревательным прибором, используемым на кухне (вытяжки для ресторанов), – плитой, грилем, фритюрницей и т.п.
Предназначение вытяжного зонта (вентиляционный зонт) – улавливание и удаление излишков тепла, пара и продуктов сгорания, возникающих при работе теплового оборудования. Устанавливаются над тепловым оборудованием для улавливания избыточного тепла, влаги, жировых испарений и продуктов сгорания для улучшения микроклиматических условий в рабочей зоне горячих цехов на предприятиях общественного питания, ресторанах, столовых, кухнях и т.д. Первое, что отличает общепитовскую точку, где работает вытяжной зонт промышленный, – это отсутствие кухонных ароматов в торговом зале. Это только на лоне природы принято наслаждаться дымком барбекю или мангала и запахом подгорающего на огне мяса или рыбы, а в солидном заведении кухонные ароматы недопустимы!
Кроме того, вытяжные зонты обеспечивают комфортный микроклимат для работников горячих цехов, которые должны трудиться там в поте лица по 8-12 часов в день. Вытяжные зонты вследствие своей невысокой стоимости окупаются в кратчайшие сроки высокой производительностью труда персонала, повышая тем самым доходность вашей компании.
По своей конструкции промышленные кухонные вытяжки делятся на два типа:
-вытяжной зонт;
-приточно-вытяжной зонт, который, помимо отвода загрязненного воздуха из кухни, обеспечивает также приток в помещение свежего воздуха извне.
Зонты разделяют на 2 типа – пристенные и островные
Зонты вытяжные пристенные крепятся к стене над тепловым оборудованием, расположенным у стены.
Островные вытяжные зонты размещаются над оборудованием, стоящим в центральной зоне кухни.
http://solnechnoe.com.ua/
Photo

Post has attachment
Открываем пиццерию

Пицца давно уже стала одним из излюбленных лакомств во всем мире. Очень многие делают на ней бизнес. Но и в этой сфере можно найти местечко, если действовать грамотно.
Процесс изготовления пиццы полностью автоматизирован. Существуют тестомесы, тестораскатки, холодильные столы для пиццы, печи и пр.
Для мини-пиццерии совсем необязательно приобретать полную линейку оборудования. Ведь просеять муку, нарезать тесто на равные части и сделать «колобки» и раскатать их можно и вручную. А вот вымесить тесто так, как это будет сделано в машинке, не удастся, как утверждают опытные пицейолы (мастера, изготавливающие пиццу).
Итак, в обязательном порядке вам понадобится тестомесильная машина, яруснаяпечь (пицца должна выпекаться при температуре 350°), отдельные холодильники или холодильные витрины для каждого ингредиента пиццы(таковы требования СЭС) — мяса, рыбы, овощей и морепродуктов.
Далее у вас должен быть выбор напитков: чай, кофе, вода, соки, пиво, фреши и оборудование,соответствеено позволяющее его производить: чаераздатчики или водонагреватели, кофемашины, соковыжималки для фреша и пр.
Дополнительно вы можете предложить клиентам салаты, а может быть, и несколько первых блюд. Чем обширнее и разнообразнее будет ваше меню, тем большему числу посетителей вы сможете угодить. А значит, возрастает шанс, что они вернутся к вам, и не одни.

http://solnechnoe.com.ua/
Photo

Post has attachment
Кипятильники промышленные

Кипятильники промышленные предназначены для кипячения воды. Они применяются на крупных промышленных предприятиях, на предприятиях общественного питания, в кафе, барах, закусочных. Полученный кипяток можно использовать для приготовления чая, растворимого кофе , бульонов из концентратов и других напитков быстрого приготовления на основе кипятка.
Конструкция промышленных кипятильников позволяет быстро довести до кипения большой объем воды с последующим поддерживанием температуры жидкости близкой к температуре кипения посредством переключения нагревателя (ТЭНа) кипятильника на меньшую мощность при помощи регулятора мощности. Это позволяет постоянно иметь готовый кипяток.
Кипятильники различаются внешним видом, мощностью, объёмом баков, материалом изготовления, производителем. Материалом для производства электрокипятильников обычно служит нержавеющая сталь. Современные производители выпускают модели, которые могут как кипятить воду, так и поддерживать её высокую температуру. Это означает, что вода в дальнейшем может быть использована как для приготовления пищи, например, для чая, кофе и различных супов, так и хозяйственных целей, например, для мытья посуды на кухне бара или ресторана. Ещё одно преимущество электрических кипятильников в том, что они препятствуют интенсивному кипению воды, которое приводит к образованию пара. Таким образом поддерживается комфортная обстановка в помещении.

http://solnechnoe.com.ua/
Photo

Post has attachment
Какие профессиональные машины нужны для выпечки хлеба?

Калач считался признаком достатка семьи — в богатом и счастливом доме всегда хлеб на столе. Раньше его выпекали самостоятельно по классической рецептуре, а теперь в любом магазине просто глаза разбегаются от изобилия наименований этого чудного продукта. Как же выглядит процесс выпечки румяных буханок, батонов и хлебцев?
На порционные куски тесто делит тестоделительная машина. Следующая – тестоокруглительная машина, прокатив куски по спиральному желобу, придает им форму шара. Далее будущий хлеб помещается в шкаф предварительной расстойки. Там он находится 8-12 минут. За это время тесто «отдыхает», улучшаются его физические свойства.
После этого тесто, готовое для дальнейшей разделки, подвергается дополнительным действиям по приданию формы. В нашем случае это батоны, потому закаточная машина вытягивает и выкатывает шары в продолговато-овальные заготовки. После формования тестовые заготовки поступают в шкаф окончательной расстойки для разрыхления и увеличения в объеме, где поддерживаются определенные температура и относительная влажность воздуха. После посадки на сетчатый под печи и нанесения надрезов на поверхности при помощью автоматического надрезчика, будущие батоны отправляются в печь.
Режим выпечки для каждого вида хлеба свой. Батоны пекут в три этапа, в которых тестовые заготовки последовательно проходят зоны пароувлажнения, повышенной и пониженной температур. Сначала заготовки увеличиваются в объеме от интенсивного насыщения паром, затем добавляют огня, в результате чего образуется корочка, и начинает пропекаться мякиш. Затем убавляют температуру и доводят корочку до ровного золотистого цвета, а мякиш до готовности.
Непосредственно выпечка проходит от 20 до 40 минут, в зависимости от сорта, рецептуры и размера хлеба. За процессом следит оператор печи.
После того как хлеб готов, он остывает, потом его нарезают (около 80% продукции — нарезка) и упаковывают. Если готовые буханки не требуют упаковки, их с пылу с жару загружают и увозят на прилавки магазинов.

http://solnechnoe.com.ua/
Photo
Wait while more posts are being loaded