Post has attachment
Самый лучший воздушный компрессор и абразивоструй¬ный аппарат не смогут компенсировать неправильный вы¬бор абразива (смотрите раздел «Абразивные материалы», где описаны рекомендации по выбору абразива).
Известная поговорка гласит: «Где тонко, там и рвется», - и ее можно применить к выбору абразивоструйного оборудо¬вания. Качество и производительность ключевых элементов влияет на эффективность системы в целом.
Большинство элементов системы абразивоструйной очист¬ки имеют цилиндрическую форму. Даже небольшое измене¬ние диаметра данных элементов влечёт за собой уменьшение объема воздуха, проходящего сквозь них, в геометрической прогрессии.
Даже при выборе компрессора и абразивоструйного ап¬парата необходимой мощности и соответствующего абрази¬ва, требуется мастерство и профессионализм оператора для того, чтобы система работала максимально продуктивно.

Применение

Абразивоструйная очистка делится на три составляющих: подготовка поверхности, очистка и отделка поверхности, а так же дробеструйное упрочнение.

Подготовка поверхности

При очистке ненужные материалы удаляются, и поверх¬ность становится подготовленной для нанесения покрытий.
При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие за¬грязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вто¬ричная окалина, которая образуется на новой стали.
Угловатые частицы абразива придают шероховатость по¬верхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть про¬филь, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продук¬ции. Более подробно профиль поверхности будет обсуждать¬ся далее.
Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесени¬ем шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наруж¬ной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, остав¬ляя при этом идеальную поверхность для нанесения покры¬тия.
Подрядчики очищают преднапряженные железобетон¬ные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.
Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас¬ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо¬щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз-духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг¬ния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.
Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструй-ное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных компо¬зиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на су¬хой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.
Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний при¬
бегают к помощи абразивоструйной очистки для того, что¬бы решить проблемы долговременной очистки и подготов¬ки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивос-труйной техники и материалов приходится непрерывно со¬вершенствовать свои технологии и оборудование.

Очистка поверхности и отделочная обработка

Очистка поверхности и отделочная обработка значитель¬но отличаются от процесса подготовки поверхности. Отли¬чие заключается в том, что ожидаемый результат состоит в совершенствовании внешнего вида продукции и его полез¬ности, а не просто в его подготовке к нанесению покрытий или к сборке. Очистка поверхности включает в себя удаление загрязняющих веществ и окалины. Отделочная обработка поверхности включает удаление заусенцев с отлитых изде¬лий, а также совершенствование внешнего вида продукции.
Абразивоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразивного материала позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мяг¬ких металлах.
На многих литейных предприятиях абразивоструйная очистка используется для удаления заусенцев с отлитых изделий с целью улучшения их функциональности и эстетического вида.
В большинстве случаев при абразивоструйной очистке выявляются микротрещины и дефекты в металлах. Это осо¬бенно важно для предприятий, занимающихся ремонтом и модернизацией шасси самолетов.
Мягкие материалы, такие, как резина и пластик, обычно изготавливаются с помощью специальных форм, после кото¬рых на них остаются неровности. Абразивоструйная очистка легко удаляет такие неровности, в результате чего получает¬ся гладкая однородная поверхность.
Абразивоструйная очистка широко применяется в отрас¬лях промышленности, использующих повышенную темпе¬ратуру для закалки металлов. Высокие температуры могут обесцвечивать изделия. Абразивоструйная обработка позво¬ляет удалять выцветшие участки и окалину с изделий, под-вергшихся воздействию высоких температур.
Кроме того, абразивоструйная очистка может улучшить внешний вид продукции благодаря удалению различных пя¬тен, отложений, коррозии и следов инструмента. При этом некоторые абразивные материалы позволяют делать вне¬шний вид поверхности более однородным.
При высокой температуре образуется нагар и отложения отработанного масла на многих автомобильных деталях. Электродвигатели часто засоряются перегретыми изоляци¬онными материалами и расплавленными слоями статора. В большинстве случаев сохранение исходных
Photo

Post has attachment
Дробеструйное упрочнение

При изготовлении металлического изделия, для прида¬ния ему определённой формы, производители должны со¬вершать множество действий, а именно: отливать, резать, сгибать, штамповать, прокатывать или сваривать металлы. Иногда все эти процессы вызывают на металлах остаточ¬ное напряжение, которое, если от него вовремя не изба¬виться, может стать причиной поломки изделий.
Дробеструйное упрочнение увеличивает прочность и дол¬говечность деталей посредством их обработки абразивными материалами, имеющими сферическую форму и разогнанны¬ми до высокой скорости. К ним относятся: стальная дробь, керамическая дробь, стеклянные шарики и др.
Дробеструйное упрочнение создает эффект, похожий на удар по поверхности молотком. Отличием данного процес¬са является только то, что при упрочнении образуются бо¬лее маленькие углубления и удары являются одинаковы¬ми по интенсивности. Данная «бомбардировка» частицами абразива создает равномерно спрессованную поверхность, распределяя напряжение по всей площади поверхности и, тем самым, уменьшая вероятность ломкости металлов.
Дробеструйное упрочнение - это точная наука, тре¬бующая строгого соблюдения технических условий по твёрдости абразивного материала, продолжительности очистки, углу наклона сопла и необходимому давлению. Чрезмерное или недостаточное упрочнение детали может быть причиной преждевременного разрушения.
Упрочнение широко используется в автомобильной и авиационной промышленностях. Производители шестер¬ней используют упрочнение для удаления заусенцев и острых граней и для того, чтобы зубья шестерней были бо¬лее крепкими. Производители пружин используют упроч¬нение для снятия напряжения.
При дробеструйном упрочнении литых и штампованных металлических изделий очищается поверхность, выявляют¬ся дефекты и улучшается внешний вид. Упрочнение дета¬лей с резьбой позволяет удалить заусенцы, острые грани и одновременно увеличить удерживающую способность резьбы. Упрочнение часто используется с безвоздушным оборудованием для удаления вторичной окалины с новой стали.

Технические условия по подготовке поверхности

Производители лакокрасочных материалов давно поняли важность подготовки поверхности для успешного исполь¬зования их покрытий. Несоответствующая очистка стальной поверхности может стать причиной преждевременного разру¬шения покрытия. Именно поэтому производители лакокрасоч-ной продукции детально излагают требования по подготовке поверхности перед нанесением их продукции. Кроме того, при отказе выполнять данные требования гарантия на качество покрытия может быть аннулирована.
http://contracor-rus.ru
Photo

Post has attachment
Wait while more posts are being loaded