Profile cover photo
Profile photo
ООО "УК "Система-Сервис"
3 followers
3 followers
About
Posts

Post has attachment
Бурение нефтяных и газовых скважин является трудоемким, сложным процессом, при котором встречаются всевозможные осложнения. Наиболее распространенное – поглощение бурового раствора, ликвидация которого занимает значительные затраты времени.   Данные проблемы не обошли стороной и буровиков Татарстана…
В 70-е годы в погоне за «его величеством планом» приходилось придерживаться бытовавшего в те годы лозунга «Больше нефти – любой ценой». Но постоянная борьба с поглощениями промывочной жидкости  на месторождениях Татарстана  замедляла темпы строительства скважин, что требовало разработки эффективного технологического решения для решения проблемы. Тогда ученые института «ТатНИПИнефть» занялись этой темой. Так появилось оборудование локального крепления стенок скважин (ОЛКС) – профильный перекрыватель. Вот он, родоначальник нынешнего завода-изготовителя  уникального оборудования, аналогов которому нет в мире!

А как все начиналось…

В 1986 году был разработан проект строительства опытно-промышленного цеха по производству оборудования для локального крепления стенок скважин на Краснокамском машиностроительном заводе (Пермский край), а ровно через два года в ходе реструктуризации Министерства нефтяной и газовой промышленности СССР, было принято решение: включить его в состав Азнакаевского опытного завода "Нефтемаш". Через год началось приобретение комплектующих и материалов, а уже в 1990 году - строительство нового завода. Но, из-за того, что всё начиналось не в самые удачные в истории нашей страны времена, централизованное финансирование стройки через два года было заморожено, и завод так и не был достроен.
«В те нелегкие времена, когда с деловой карты страны исчезали целые предприятия, ЗАО «Перекрыватель» удалось не только выдержать экзамен на прочность и состоятельность, но и сплотиться в инициативную группу, которая начала активно лоббировать идею продолжения строительства. Месяцы упорной работы, множество переговоров и желаемый результат был достигнут. За счет финансовых вложений ОАО "Татнефть", ЗАО "Ритек", НК "Роснефть", АНК "Башнефть", ОАО "Самаранефтегаз" в 1994 году строительство полностью возобновилось» - вспоминает бывший главный инженер завода Борис Романов (в настоящее время работает главным технологом по производству). 
 Но и тут инфляционные процессы не позволили завершить начатое дело и стройка вновь заморозилась.
Дополнительные финансовые вливания учредителей в 1999 году дали новый импульс в становление ЗАО "Перекрыватель". На заводе установили волочильно-профилирующий стан усилием в 1000 кН, установку термообработки труб токами средней частоты, трансформаторную подстанцию 35/6 мощностью 13 мегаватт, трубонарезные и другие станки. В 2000 году освоили производство профилированных труб.
За первый год было произведено и реализовано 7 750 метров ОЛКС - 216мм. В 2001 году завод освоил производство труб малого диаметра (ОЛКС-146, ОЛКС-168) и нарастил объемы производства до 10 400 метров. 
В 2002 году произошло перенасыщение рынка, что привело к прекращению спроса на изготовление продукции ОЛКС. Для выживания предприятия в рыночных условиях срочно было освоено производство нового нефтепромыслового оборудования.
Сегодня ООО «Перекрыватель» - это динамичная, стабильная компания, имеющая большой потенциал развития, ключевыми факторами которой являются новаторство, оптимизм, энергия вдохновения и стремление к успеху!
Производственный цех МиП (металлообработки и профилирования) – это «сердце» компании. Здесь происходит самое важное – непосредственно изготовление нашей продукции. Благодаря высокотехнологичному оборудованию, сотрудникам – профессионалам высокого класса и четкой, эргономичной организацией самого производственного процесса, наша продукция соответствует высочайшим стандартам качества.  
Основным оборудованием, которое производится на нашем заводе, является оборудование локального крепления скважин. Изюминкой нашего производства является волочильно-профилирующий стан, изготовленный по специальному заказу. Воплощая собой последнее слово техники, это оборудование позволяет нам делать трубу качественно, быстро и с минимальными трудозатратами.
«Мы по праву гордимся тем, как организован в нашей компании производственный процесс, и качеством выпускаемой продукции. Но на достигнутом нельзя останавливаться и надо искать новые виды продукции. Сегодня предприятие занимает более 5 500 квадратных метров, на которых разместились производственные линии, участки подготовки производства, склад готовой продукции, в стадии завершения участок по изготовлению и ремонту PDC долот» - делится впечатлениями начальник цеха Раис Уразгильдин.
Производственная база предприятия оснащена новейшим современным парком оборудования и основана на внедрении инновационных решений и высоких технологий. Мы стараемся изменить сложившиеся стереотипы устаревших промышленных предприятий и использовать новые подходы к ведению бизнеса и производства. Принципы «бережливого производства», 5S, совместно с усилиями высокомотивированных сотрудников, обеспечивают гибкость, компактность и надлежащую культуру производства.
PhotoPhotoPhotoPhoto
2016-02-27
4 Photos - View album
Add a comment...

Post has attachment
Add a comment...

Post has attachment
Add a comment...

Post has attachment
ООО "УК "Система-Сервис"
Add a comment...

Post has attachment
Photo
Add a comment...
Wait while more posts are being loaded