Profile cover photo
Profile photo
АлтайСтройМаш
2 followers
2 followers
About
Posts

Post has attachment
Что такое дезинтегратор
Это небольшое, но мощное оборудование. Его задача - измельчать сухие сыпучие материалы до порошков с размером частиц 0,04-0,10 мм.

Габариты дезинтегратора 100×79×62 см - как средних размеров комод.

Зачем вам измельчитель
Если вы производите газобетон, вам нужен мелкий песок. Чем меньше его фракция, тем лучше смешиваются компоненты и прочнее получается газобетон.

Дезинтегратор перерабатывает:
1. Песок
2. Отсев дробления щебня, мела, известняка
3. Соль, сахар
4. Микроудобрения
5. Наполнители
6. Полимеры
7. Уголь
8. Зерно.

Посмотрите видео о дезинтеграторе - про оборудование рассказывает наш технолог Максим.

Как работает дезинтегратор и как его приобрести, читайте на странице о дезинтеграторах: http://dz.asm.ru/?utm_source=google_plus&utm_medium=social&utm_campaign=news&utm_content=post10112017-148

#газобетон, #дезинтегратор, #измельчитель, #дезинтегратор_ударник, #производство_газобетона, #стройматериалы, #стеновые_блоки, #оборудование_для_газобетона, #алтайстроймаш, #алексей_бурдовицын
Add a comment...

Post has attachment
История газобетона

Говорят, что газобетон совсем новый материал. И это выдаёт дилетанта, потому что газобетону уже 128 лет. Прочитайте краткую историю газобетона и поделитесь с теми, кто связан со строительной темой.

Как появился газобетон
Первым, кто придал бетону пористую структуру, был чешский инженер Гоффман. Он использовал углекислые и хлористые соли, которые выделяли газ в бетонном растворе. В 1889 году Гоффман получил патент, но само открытие не применили на практике.

Состав и способ производства
В 1914 году американцы Аулсворт и Дайер использовали порошки алюминия и цинка. В ходе химической реакции порошков с гашеной известью выделялся водород, и бетон становился пористым.

В 1923 году Юхан Аксель Эрикссон иначе добился пористой структуры бетона. Он добавил алюминиевый порошок в смесь из негашёной извести, кремнезёмистых компонентов и цемента. Этот способ перешёл в промышленность.

Промышленное производство
Развитие промышленного производства газобетона пошло по двум направлениям.
В компании «Итонг» ячеистый бетон получали из смеси негашёной извести с кремнезёмистым наполнителем, без цемента. Там применяли технологию автоклавирования.
В шведской фирме «Сипорекс» внедрили другой способ производства газобетона – неавтоклавный. В основе технологии – смешивание портландцемента и кремнезёмистого компонента. Без извести.

В 1947 году уже только в Швеции работало 11 предприятий по производству газобетона. Следующими по объёму производства газобетона были СССР и ФРГ.

В нашей стране первые исследования технологии производства газобетона появились в 30-х годах, но самые интересные теории относятся к послевоенному времени. Тогда Ф. П. Кивельсельг работал над сланцезольным пенобетоном – его назвалии пенокукермит. П. И. Боженов использовал нефелиновый цемент.
Учёные искали новые порообразователи и технологические приёмы, чтобы удешивить производство и улучшить свойства ячеистого бетона.

Причины популярности газобетона
Газобетон востребован уже 50 лет. Его выбирают, чтобы сохранить коэффициент теплопроводности, облегчить давление на фундамент, сократить расходы на строительство.

С газобетоном удобно работать. Блоки лёгкие и ровные – это ускоряет кладку по сравнению с кирпичом в 3 раза.
Газобетон обрабатывают вручную – пилой или штроборезом.

Об истории газобетона писали на основе статьи В. А. Невского и М. И. Оглоблина: https://cyberleninka.ru/article/n/istoriya-razvitiya-gazobetona

Расскажите, полезен ли вам материал об истории газобетона?
Вы можете продолжить тему – предложите свою технологию или поделитесь литературой о ячеистых бетонах.

#газобетон, #газоблоки, #история_газобетона, #неавтоклавный_газобетон, #свой_газобетон, #производство_газобетона, #стройматериалы, #стеновые_блоки, #строительство, #свой_дом, #дом_из_газобетона, #оборудование_для_газобетона, #алтайстроймаш, #алексей_бурдовицын
Photo
Add a comment...

Post has attachment
Вебинар о бизнесе на газобетоне

Год назад я провел первый вебинар на тему «Как построить успешный бизнес на производстве газобетона».
Если не видели, смотрите запись на сайте: http://webinar.asm.ru/biznes-proizvodstvo-gazobetona?utm_source=google_plus&utm_medium=social&utm_campaign=b&utm_content=post04112017-146

Кому стоит это узнать
1. Всем, кто ищет прибыльный и независимый бизнес.
2. Всем, кто планирует открыть своё производство газобетона и не знает с чего начать.
3. Клиентам, которые уже купили оборудование и стоят на самом старте.
4. А также тем, кому интересен опыт бизнеса по производству газобетона, потому что будет много примеров из практики производства газобетона.

Что вы оцените
Вебинар состоит из кейсов. Это не теория, а только реальные истории о том, как создавалось производство и бизнес. Вы увидите, какие ошибки ждут начинающих производителей и никогда их не повторите.

Вы узнаете:
1. Как начать производство газобетона, какие трудности бывают на старте и как их решить.
2. Что такое газобетон и как работает неавтоклавное производство?
3. Почему стоит начать именно этот бизнес?
4. Как оценить спрос, вести расчёты, находить клиентов и успешно продавать?
5. Что сказать клиенту, чтобы он начал вам доверять?

После вебинара у вас будет представление - как построить свой успешный бизнес на производстве газобетона. Даже если сейчас вы впервые слышите об этом материале.

#газобетон, #вебинар, #бизнес_на_газобетоне, #вебинар_о_бизнесе,
#как_начать_бизнес, #газоблоки, #неавтоклавный_газобетон, #свой_газобетон, #производство_газобетона, #стройматериалы,
#стеновые_блоки, #строительство, #свой_дом, #дом_из_газобетона,
#оборудование_для_газобетона, #алтайстроймаш, #алексей_бурдовицын
Photo
Add a comment...

Post has attachment
Ваше оборудование для газобетона — мощный инструмент, но это ещё не всё. Что купить, кроме комплекта вашей линии?

Оборудование для начала производства
1. Напольные весы — для взвешивания песка и цемента.
Нужны для всех линий без автодозаторов и скипового подъёмника.
Предел взвешивания — 100-150 кг. Лучше выбрать площадочные - с ними удобнее.

2. Электронные настольные весы — для взвешивания добавок.
Нужны для всех линий.
Предел взвешивания — до 6 кг с точностью до 1 грамма.

3. Водонагреватель — чтобы контролировать температуру воды.
Нужен, если в цехе нет горячей воды.

4. Погрузчик или гидравлическая тележка — для вывоза готовой продукции.
Нужен для всех линий.
Грузоподъёмность не менее 2 тонн.

Мы не производим это оборудование и не занимаемся перепродажей.
Вы найдёте всё перечисленное у себя в городе, и это выгодно - не придётся платить за доставку.
Если появятся вопросы по выбору — задавайте здесь, ответим.

Оборудование для тепловой обработки газобетона
Газобетонная смесь быстрее поднимается и застывает в тепле. Подогревайте формы — это ускорит цикл и повысит производительность.
Мы не делаем оборудование для прогрева форм, и его нет в продаже. Но подогрев легко сделать самому — вот список вариантов:

1. Камера предварительного прогрева.
Нужна на этапе подъёма смеси.
Состоит из каркаса обшитого сотовым поликарбонатом или обычной полиэтиленовой пленкой. Дополнительное отопление необходимо только зимой. Летом достаточно тепла, которое исходит от форм с газобетонной смесью.

2. Основная прогревочная камера.
Нужна на этапе твердения разрезанного массива.
Делают из каркаса, обшитого теплоизоляционными плитами (сэндвич-панелями). Можно собрать камеру из газобетона или кирпича.
Во время твердения газобетонная смесь разогревается сама — это результат реакции. Температура без дополнительного нагрева может подняться до 70 градусов.
Летом подогрев камеры не нужен, а зимой можно использовать водяное отопление: проложить трубы отопления по дну камеры.

3. Колпак стационарной формы.
Делается по тому же принципу, что и камера предварительного прогрева. Но камера накрывает сразу несколько форм, а колпак одну.

Чертежи для сборки камер вы получите вместе с инструкцией по сборке оборудования. Займитесь прогревочными камерами сразу — они помогут получить качественные блоки и плановую производительность уже в первый месяц работы.

Оборудование для эффективного производства
Когда наладите производство с дополнительным оборудованием, переходите к следующему этапу - повышение эффективности. Для этого тоже есть техника:

1. Дробилка.
Сделает производство безотходным: переработает "горбушку" - излишек поднявшейся смеси. Газобетонные гранулы - отличная замена керамзита, подходит для утепления чердачных помещений. Продавайте гранулы для дополнительного заработка или перерабатывайте дальше - в дезинтеграторе.

2. Дезинтегратор «Ударник».
Решит проблему перереботки горбушки и крупного песка.
поможет повторно использовать горбушку в производстве - измельчит гранулы до порошка;
повысит качество блоков, если будете дополнительно измельчать песок. Чем мельче и однороднее наполнитель, тем крепче выходят блоки. В итоге дезинтегратор - залог прочного газобетона.

3. Шнековый транспортёр.
Автоматизирует подачу цемента и мелкодисперсных наполнителей - например, известняковой и доломитовой муки. Подаёт материалы горизонтально или под наклоном до 45 градусов.

4. Ленточный транспортёр.
Автоматизирует подачу песка или более крупных наполнителей. Подача может быть также горизонтальной и под углом до 45 градусов.

5. Скиповый подъёмник.
Взвешивает и подаёт материалы в смеситель. Заслонка открывается автоматически в верхнем положении, чтобы засыпать сырьё в смесь.
Скиповый подъёмник делает за вас самую тяжёлую работу и ускоряет цикл производства. Вы больше производите и больше зарабатываете.

6. Резательные установки.
Новая автоматизированная резка разделит массив на блоки по пути из одной камеры в другую. Это ускорит производство и исключит человеческий фактор - нужно только ввести нужные размеры.
Одна такая резка повысит вашу узнаваемость и прибыль — потому что умеет делать ручки у блоков шириной от 200 мм.

7. Растариватель для биг-бэгов.
Сократит время на распаковку мешков с цементом и песком. Не нужно вскрывать мешки руками и дышать пылью над весами. Машина поднимает мешок в контейнер, распарывает и опустошает.
Выигрываете время и ускоряете цикл производства.

8. Вибросито «АСМ-Вибро».
Поможет просеять песок — отделить крупную фракцию от мелкой и очистить от примесей. Это решит вашу главную задачу — производство прочного газобетона. Качество блока зависит от фракции и чистоты песка.

9. Пенетрометр.
Если разрезать массив не вовремя, нарушится геометрия. Пенетрометр поможет понять, когда наступает идеальное время для резки.

10. Скребок для снятия горбушки.
Широкий скребок снимает горбушку быстро и оставляет массив ровным. Это сэкономит рабочее время вашим людям.

11. Ручной захват для блоков.
Нужен для удобного перемещения блоков. Если нужно быстро перетаскать блоки на паллеты и отгрузить заказчику, ручной захват поможет выиграть время. Справитесь быстрее и сложите блоки идеально ровно — как в рекламе.

Любое оборудование из этого списка вы можете заказать в «АлтайСтройМаш».

Есть вопросы о дополнительном оборудовании? Задавайте, поможем определиться.

#газобетон, #газоблоки, #неавтоклавный_газобетон, #свой_газобетон, #производство_газобетона, #стройматериалы, #стеновые_блоки, #строительство, #свой_дом, #дом_из_газобетона, #оборудование_для_газобетона, #алтайстроймаш, #алексей_бурдовицын
Photo
Add a comment...

Post has attachment
Кто любит программу Как это сделано?
Мы в «АлтайСтройМаш» сняли небольшой фильм о газобетоне. Смотрите на ютубе, потому что мы проводим конкурс. Условия там же, в закреплённом комментарии.

#газобетон, #неавтоклавный_газобетон, #состав_газобетона, #как_это_сделано, #производство_газоблоков, #производство_газобетонных_блоков, #производство_газобетона, #как_делают_газобетон, #завод _неавтоклавного_газобетона, #как_делают_газоблоки, #технология_производства_газобетона, #завод_по_производству_газобетона, #алтайстроймаш.
Add a comment...

Post has attachment
Время отправлять готовые линии. На днях мы отгрузили 4 линий для производства газобетона и 1 ковш на мини-погрузчик для уборки снега, ведь скоро зима, а к уборке снега нужно готовиться уже сейчас :) Регионы - Казахстан, Европейская часть России, Дальний Восток. Если среди них ваш заказ - значит менеджер уже звонит вам, чтобы сообщить об отгрузке!

Подробнее с историей отгрузок ознакомьтесь на сайте: http://www.asm.ru/otgruzki/?utm_source=google_plus&utm_medium=social&utm_campaign=otgruzka&utm_content=post19092017
Photo
Add a comment...

Post has attachment
Что делать с усадкой?
Усадка есть у любого строительного материала.
Технически усадка - это испарение влаги. Блок высыхает и становится чуть меньше, обычно в пределах 1 мм.

Коэффициент усадки - показатель изменения материала (сжатия, уменьшения в объёме). Отношение исходного объёма к полученному.

Чтобы измерить усадку газобетона, определяют изменение влажности. Усадка газобетона составляет 0,2 мм/м для марки D500. Если вы соблюдаете технологию производства, то усадка газобетона не должна превышать 0,5 мм/м для любой марки.

Армирование
Чтобы усадка не дала о себе знать, кладку нужно армировать. В случае с газобетоном - каждые 3 ряда. Арматура крепко связывает кладку, стены остаются целыми и прочными.

Армировать газобетон просто - штробы режутся мягко, а клей кладётся тонким слоем. Не забывайте чистить штробы перед укладкой арматуры. Для этого пригодится щётка или кисть, у которой ширина щетины совпадает с шириной штробы.

Спрашивайте и делитесь опытом: вы сталкивались с усадкой материала?

#газобетон, #газоблоки, #усадка_газобетона, #армирование,
#армирование_газобетона, #неавтоклавный_газобетон, #свой_газобетон, #производство_газобетона, #стройматериалы,
#стеновые_блоки, #строительство, #свой_дом, #дом_из_газобетона,
#оборудование_для_газобетона, #алтайстроймаш, #алексей_бурдовицын
Photo
Add a comment...

Post has attachment
Как выбрать линию?
Для выбора нужны критерии. Чтобы определить их, ответьте на 5 вопросов. Ответы покажут, чего вы хотите и что уже есть для работы. Оборудование решает конкретные задачи, поэтому нам нужно понимать, в чём ваша задача.

Не хотите делиться своими планами? Хорошо, мы не настаиваем. Этих вопросов достаточно, чтобы выбрать линию самостоятельно.

1. Цели производства. Чего я хочу?
a) Заработать деньги
Открываете бизнес - решите, какая нужна прибыль. Частый выбор новичков - мини-конвейерные линии АСМ-МК. Объём производства 12-30 м3 в сутки.
Если бюджет ограничен, начните с 12 кубов. Докупите комплект форм, когда появится прибыль. Увеличите производительность до 30 и повысите доход.

Если бюджет больше 700 000 рублей, а прибыль нужна от 100 000 рублей в месяц, подойдут стационарные и конвейерные линии - АСМ-С и АСМ-К. Объём производства - от 30 кубов. С полным комплектом форм и автоматизации - 150 кубов. Начать можно с базовой комплектацией, а в удобное время дополнить.

b) Построить дом
Для своего строительства 9 из 10 клиентов покупают мини-стационарную линию АСМ-МС. Оборудование окупится на строительстве пары средних домов или подсобных помещений - гараж, гостевой домик, летняя кухня.
Когда наши клиенты делают блоки на участке, соседи это замечают. Так и появляются первые заказы. Поэтому кроме крепкого дома, у вас будет инструмент для бизнеса.

c) Нужен стеновой блок для строительного бизнеса
Если вы строитель или работаете в строительной компании, ориентируйтесь на годовой объём работы. Сначала решаем, сколько нужно материала, потом выбираем оборудование по производительности:
АСМ-МС: 1-12 м3 в сутки, с возможностью модернизации в АСМ-МК.
АСМ-МК: 12-30 м3 в сутки.
АСМ-С: 10-30 м3 в сутки,с возможностью модернизации в АСМ-К.
АСМ-К: 30-150 м3 в сутки.

2. Бюджет. Сколько я могу вложить?
Подбираем линии по цене. Когда определились с целью, назовите менеджеру сумму - он предложит варианты оборудования. Если собираетесь брать кредит, узнайте, какую сумму вам одобрят. Это зависит от ваших доходов, целей и кредитной истории. Повторим, что сначала нужно определиться с целью, только потом думать о бюджете.

Самые доступные линии - это мини-стационарные АСМ-МС. Самые дорогие и рентабельные - конвейерные АСМ-К.

Вложения в бизнес - это не только оборудование. Прибавьте сюда доставку, стоимость сырья и зарплату рабочим на первые 2 месяца. Деньги понадобятся на рекламу и аренду помещения, если своего цеха пока нет.

Подсчёты первых вложений всегда выглядят страшно - не волнуйтесь. Это не траты, а инвестиции. Вы покупаете оборудование с рентабельностью 40%. По внутренней статистике "АлтайСтройМаш" клиенты возвращают себе все вложения за 6 месяцев.

3. У вас есть цех?
Ваш цех - это тоже условия производства. Смотрите, какую площадь занимает оборудование. План расстановки сделает инженер, от вас нужен план помещения.

Для минимальной линии АСМ-МС нужно от 14 м2. Для максимальной АСМ-150КА - 787 м2. Есть вариант АСМ-С-Pro и АСМ-К-Pro - профессиональные комплекты. На той же площади они производят в 1,5-2 раза больше за счёт новых высоких форм.

Итак, если у вас есть цех - ориентируемся на его план. Если цеха нет, то пропускаем этот пункт. Выберите помещение после покупки оборудования.

4. Автоматизировать или работать руками?
Автоматизация есть не на всём оборудовании, но её можно добавить.
Например, сначала взяли комплект с ручной резкой - дешевле, стали получать прибыль - докупили автоматическую резку.
Резка разделит массив на блоки по пути из одной камеры в другую. Это ускорит производство и исключит человеческий фактор - нужно только ввести размеры. Резка умеет делать ручки у блоков шириной от 200 мм.

5. Куда расти?
Если хотите в этом году делать 20 кубов в сутки, а в следующем - 60, подумайте о модернизации. АСМ-20МК модернизируется только до 30, а стационарная линия АСМ-20С до 60 и больше. Выбирайте, что совпадает с вашими планами.

Посмотрим ещё раз на критерии выбора линии:
1. Цель - бизнес, свой дом или строительство?
2. Бюджет - сколько готовы вложить в оборудование?
3. Цех - площадь и план?
4. Автоматизация - нужна ли сразу?
5. Планы на будущее - сколько хотите производить через год?

Всё равно трудно выбрать? Мы поможем - попросите совет в комментариях или на форуме: http://forum.asm.ru/threads/kak-vybrat-liniju.1/?utm_source=google_plus&utm_medium=social&utm_campaign=news&utm_content=post12092017-139

#газобетон, #газоблоки, #выбор_линии, #как_выбрать_оборудование,
#неавтоклавный_газобетон, #свой_газобетон, #производство_газобетона, #стройматериалы, #стеновые_блоки,
#строительство, #свой_дом, #дом_из_газобетона, #оборудование_для_газобетона, #алтайстроймаш, #алексей_бурдовицын
Photo
Add a comment...

Post has attachment
Пора загружать машины - готова партия оборудования. Скоро свои линии встретят в Казахстане, Киргизии, Европейской части России, Восточной Сибири, на Дальнем Востоке. А ещё через некоторое время там начнут работать на линиях АСМ-10СС, АСМ-1МС, АСМ-5МС, АСМ-8МС. Успехов клиентам «АлтайСтройМаш»!

Подробнее с историей отгрузок ознакомьтесь на сайте: http://www.asm.ru/otgruzki/?utm_source=google_plus&utm_medium=social&utm_campaign=otgruzka&utm_content=post04092017
Photo
Add a comment...

Post has attachment
Влагостойкость неавтоклавного газобетона.

У неавтоклавного газобетона достаточно высокая влагостойкость - он не разрушится от дождя, и его структура не изменится.
Это правда, что газобетон восприимчив к влаге - пористый материал впитывает воду. Но газобетон также быстро выводит влагу через поры.

Газоблок в конструкции дома не пропустит влагу снаружи помещения внутрь. Структура пор сложная - она не пропускает влагу глубоко, распределяя ее по краям блоков. К тому же, часть пор в газобетоне закрытого типа.

За несколько лет равновесная влажность газобетона достигнет 4-5% и выше не поднимется. Такой же уровень влажности, например, в деревянном доме.

Газобетон отлично подходит для перегородок в ванной и кухне, стройте и не бойтесь влаги.

Есть вопросы о влагостойкости неавтокалвного газобетона? Задавайте в комментариях или пишите на форум: http://forum.asm.ru/threads/vlagostojkost-gazobetona.130/?utm_source=google_plus&utm_medium=social&utm_campaign=news&utm_content=post29082017-135 обсудим.

#газобетон, #газоблоки, #свойства_газобетона; #влагостойкость_газобетона; #неавтоклавный_газобетон, #свой_газобетон, #производство_газобетона, #стройматериалы, #стеновые_блоки, #строительство, #свой_дом, #дом_из_газобетона,
#оборудование_для_газобетона, #алтайстроймаш, #алексей_бурдовицын
Photo
Add a comment...
Wait while more posts are being loaded