Profile cover photo
Profile photo
Интерпласт
Проектируем, поставляем и запускаем оборудование для изготовления и переработки изделий из пластмасс
Проектируем, поставляем и запускаем оборудование для изготовления и переработки изделий из пластмасс
About
Posts

Post has attachment
Производство сайдинга из ПВХ 🔥

Сайдинг может быть изготовлен из различных материалов: дерева, металлического листа, цемента в смеси с наполнителями и полимеров.


#интерпласт #interplast #пэт #экструдер #экструзия #фильера #экструзионнаялиния #производство #сайдинг #промышленныетехнологии #полимеры
Add a comment...

Post has attachment

«Интерпласт» получил официальное представительство компании «HYUNDAI Injection Machinery»

Компания «Интерпласт» эксклюзивный представитель HYUNDAI Injection Machinery Co., компания следующая своим традициям, ведущий производитель литьевых машин на мировом рынке производителей.


#интерпласт #interplast #пэт #термопластавтомат #коврики #литье #тпа #промышленныетехнологии #полимеры #прессформа
Add a comment...

Post has attachment
Производство искусственного ротанга

Ротанг, это материал для изготовления плетеной мебели.

Наряду с натуральным ротангом, который производится из ротанговой пальмы произрастающей в тропических широтах, в современном мире большой популярность у потребителя пользуется мебель, изготовленная из искусственного ротанга, благодаря более доступной цене, а также более широкой сферы применения.

Add a comment...

Post has attachment
Запуск экструзионной линии с плоскощелевой головкой по производству Eva листа!

10 апреля 2018 поставили новую линию производства EVA листа методом плоскощелевой экструзии на «Детальстройконструкция».

#интерпласт #interplast #экструзионнаялиния #эвалист #evaлист #eva #экструзия #шумоизоляция #промышленныетехнологии #полимеры
Add a comment...

Post has attachment
Монтаж экструзионной линии с плоскощелевой головкой по производству Eva листа

Компания «Интерпласт» проводит монтажные работы для производства Eva листа для шумоизоляции автомобилей с последующим запуском и обучением персонала производственным процессам. Срок исполнения 21 день.

Компания «ДСК» основной производитель автокомпонентов в России, запуск экструзионной линии с плоскощелевой головой для производства Eva листа для шумоизоляции автомобилей.
Add a comment...

Post has attachment
Объём образования отходов за последний 10 лет вырос почти на 50%

За последние десять лет почти на 50% вырос объём образования отходов. Это серьёзная цифра, которая показывает, что экономическое развитие страны даёт такой побочный эффект, сообщил в своем интервью Russia Today глава Минприроды Сергей Донской.

«Отходы необходимо утилизировать, использовать или захоранивать. На сегодняшний день в основном у нас отходы захораниваются. Это наносит существенный вред экологии. Поэтому мы ставим перед собой задачу всё-таки запустить отрасль по вторичной переработке отходов и использованию сырья, которое получается за счёт переработки, в экономике для производства товаров. Это эффективный и цивилизованный способ. Чтобы реализовать его, сейчас внедряется новая система отходов», — рассказывает Сергей Донской.

Минэкологии, Минпромторг и Минстрой России совместно работают над тем, чтобы запустить новую систему обращения с отходами. Она должна быть с 2019 года активно внедрена всеми регионами.

В прошлом году был дополнительно принят закон, который уточнял вопросы, связанные с раздельным сбором отходов, вторичной переработкой и утилизацией отходов. Регионы, учитывая свою специфику, подготовили схемы по обороту отходов. 85 таких схем уже согласовано Росприроднадзором.

Каждый регион также должен до конца года выбрать для себя регионального оператора, который будет отвечать за всю схему оборота отходов, подготовить территориальные схемы в области обращения с отходами и предоставить инвестиционные программы.

Компания "Интерпласт" готова поставить Вам линии по переработке вторичных полимеров и сопутсвующее оборудование.

Мы поможем организовать производство полного цикла, включающее производство высокого качества готовых изделий.

Работайте с нами и всегда добьетесь успеха в решении самых сложных задач.
Add a comment...

Post has attachment
Если Вы владелец бизнеса или мечтаете начать дело, директор предприятия или руководите закупками, то эта статья для Вас.

Главный этап на пути к получению прибыли - правильный выбор и закупка оборудования.
Add a comment...

Post has attachment
Производство ПЭТ-листа

Переработка ПЭТ в листы и пленки может осуществляться двумя способами:

- с использованием одношнекового экструдера с предварительной кристаллизацией и сушкой;

- с использованием двухшнекового экструдера с глубоким каскадным вакуумированием;

При переработке ПЭТ необходимо обеспечить низкую концентрацию влаги в полимере при загрузке в экструдер (не более 0,015 %),а в состоянии расплава 0,005 м.ч.в противном случае полимер будет подвержен термической деструкции.

Исходный ПЭТ (гранулят) содержит (0,2-0,4) % влаги поэтому его нужно подвергать сушке. Исходный ПЭТ находится как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии, при этом степень кристалличности может составлять(2-50)%.

У первичного ПЭТ степень кристаллизации высокая и может достигать максимального значения 50%.Если в качестве исходного сырья используется вторичное сырье в виде хлопьев (флекс) степень кристаллизации значительно ниже.

Отделить воду от полимера, находящегося в аморфном состоянии сложнее, чем от кристаллической его части, т.к при температуре выше температуры стеклования происходит слипание и агломерация гранул, поэтому для проведения процесса сушки, полимер предварительно кристаллизуют, с целью добиться максимальной степени кристаллизации. Максимальная скорость кристаллизации достигается при температуре Т≈(190-200)ºС ,продолжительность процесса может составлять 4 часа.

При нагреве выше температуры, которая составляет ≈78 ºС,поверхность полимера начинает размягчаться, становится возможным слипание отдельных гранул в агломераты, поэтому процесс кристаллизации и сушки осуществляется с «ворошением» при помощи специальных мешалок установленных в кристаллизаторе.

Процесс кристаллизации и сушки осуществляется в кристаллизаторе. Из кристаллизатора ПЭТ подается в сушилку, где досушивается при более низкой температуре ,после проведения контроля на содержание влаги, полимер подается в приемный бункер экструдера.

Альтернативным способом получения пленки ПЭТ является ее производство с использованием двухшнекового экструдера с несколькими зонами дегазации и длинными шнеками(35-40 D) при глубоком вакуумировании.

В этом случае процессы кристаллизации и сушки протекают непосредственно в процессе экструзии, отдельного узла кристаллизации и сушки не требуется.

Этот способ является менее энергоемким чем, процесс, осуществляемый в линии на базе одношнекового экструдера.

Нужно также учитывать тот фактор, что содержание влаги и степень кристаллизации ПЭТ(в особенности вторичного) различных поставщиков могут отличаться в несколько раз, что может сказываться на производительности и качестве процесса.

При использовании кристаллизаторов этот фактор может быть нивелирован за счет подбора времени кристаллизации.

Тот или иной способ переработки ПЭТ в листы или пленки может быть выбран в зависимости от используемого исходного сырья и конкретных условий для организации производства.

Рассмотрим более подробно комплектацию линии для получения АПЭТ пленки(листа) на примере линии поставки «Интерпласт», которая успешно сдана в эксплуатацию в ноябре 2017 года в ООО «Альянс-Экспорт» г.Новосибирск.

Линия укомплектована необходимыми узлами для всех стадий технологического процесса.

На стадии подготовки сырья реализованы технические решения позволяющие производить высокоэффективное не только дистрибутивное, но и дисперсионное смешение первичного сырья с возвратными отходами и необходимыми добавками в полуавтоматическом режиме. Узел подготовки сырья представляет собой аппаратурный комплекс, состоящий из смесителя с сушилкой,шнековых транспортеров и вакуумных загрузчиков.

На стадии экструзии базовым агрегатом является двухшнековый экструдер с диаметром шнеков 74 мм и длиной шнеков 40 D.Со-направленное вращение шнеков обеспечивает хорошую дегазацию и эффективное дистрибутивное и дисперсионное смешение.

Подача сырья-принудительная,что обеспечивает хорошую загрузку зоны питания экструдера в широком диапазоне плотности исходного сырья.

Вращение привода осуществляется за счет комплексного частотно-регулируемого привода (АДРЧ) с обратной связью.

Высокая мощность и конструкция асинхронного двигателя главного привода (N=132 кВт),с независимой вентиляцией обеспечивает устойчивую работу и высокую производительность(до 350 кг/час).

Цилиндр экструдера имеет три зоны дегазации для глубокого вакуумирования, обеспечивающие удаление паров воды и летучих продуктов из экструдируемого материала.

Имеется возможность изменение режима работы двигателя в зависимости от плотности применяемого сырья, путем изменения значений коэффициентов ПИД-регулятора управления приводом.

Автономная система водяного охлаждения позволяет производить поддержание и коррекцию температуры цилиндра экструдера с высокой скоростью и точностью.

Двухканальный фильтр расплава позволяет осуществлять смену сеток в процессе безостановочной работы.

Автоматический режим работы пары насос расплава+экструдер обеспечивает непрерывную подачу материала в зону выдавливания экструдера и головку.

Современная конструкция головки позволяет с высокой точностью выпускать пленки и листы с номинальной толщиной от 200 до 800 мкм.

Узел дегазации и водоподготовки с раздельными контурами рабочей и охлаждающей воды, представляет собой аппаратурный комплекс, состоящий из вакуумных насосов, насосов подпитки, разделительного бака и теплообменника, при этом использованы технические решения, позволяющие производить его эксплуатацию в любой климатической зоне.

Валы гладильного каландра, входящего в состав постэкструзионной линии, оснащены индивидуальным приводом и охлаждаются водой, что позволяет осуществлять хорошо управляемые съем, калибровку и охлаждение, тем самым, формировать требуемую надмолекулярную структуру материала.

За счет хорошего теплосъема при гарантийной ширине материала пленочного полотна 650 мм, удалось получить качественный материал шириной 730 мм.

Резка краевых полос и срединная резка осуществляется при помощи дисковых ножей методом «в ножницы» ,с регулируемым нагружением за счет пневмоцилиндров,что позволяет осуществлять процесс резки с высоким качеством и точностью.

Промазное устройство, в составе постэкструзионной линии позволяет осуществлять процесс замасливания поверхности в широком диапазоне концентраций полиметилсилоксана в эмульсии и плотности покрытия поверхности.

Двухпозиционное намоточное устройство с компенсатором и дополнительным тянущим устройством, позволяет производить намотку рулонов весом до 450 кг и диаметром рулона 800 мм.

Предусмотренная в составе производства дробилка для измельчения краевых полос соединенная с системой пневмотранспорта, позволяет производить механизированную транспортировку флексов с минимальной степенью загрязнения.

Центральный пульт управления линией оснащен сенсорным экраном с понятным и удобным интерфейсом.

Совокупность реализованных «Интерпласт»технических решений позволила организовать качественный и производительный технологический процесс получения АПЭТ пленки (листа).
Add a comment...

Post has attachment
Запуск экструзионной линиии с плоскощелевой головкой по производству пэт листа!

Установка для производства пэт листа методом плоскощелевой экструзии, поставленная компанией Интерпласт, запущена в Новосибирске.

Линия предназначена для производства однослойных или трёхслойных листов (средний слой из вторичного материала). Изделия прозрачные, без запаха, ударопрочные и термостабильные.

После завершения сборки, линия успешно прошла месячное тестирование на заданных режимах в присутствии технических специалистов компании "Технопроект".

Компания«Интерпласт» произвела монтажные работы, запуск, обучение производственным процессам и выпуск продукции заданного качества.

Add a comment...
Wait while more posts are being loaded