Profile cover photo
Profile photo
НПКФ "Флайт-М"
7 followers
7 followers
About
Posts

Post has attachment
Сушка молока

Молоко является важнейшим продуктом сельскохозяйственной сферы, так как оно не только используется человеком непосредственно в качестве питьевой жидкости, но и является основой для приготовления разнообразных пищевых продуктов.
Главный недостаток молока — небольшой срок его годности. Поэтому главной целью всех производителей этого профиля было создание технологии, позволяющей значительно увеличить такие показатели. Одним из решений стало применение оборудования для сушки молока.

Использование таких установок на производстве позволило решить несколько задач:

- Получить основу для производства молочных продуктов, которая характеризуется не только наличием в своем составе всех необходимых элементов, но и значительно увеличенным сроком годности.
- Облегчить и сделать более выгодной транспортировку, так как готовый концентрат имеет меньший объем.

Сегодня без таких установок не обходится ни одно крупное молочное производство.

История развития установок, предназначенных для сушки молока

Технологии, применяемые для подобной процедуры, постоянно совершенствуются. Лидерами в этой области являются несколько датских компаний, которые поставляли свое оборудование даже на территорию СССР.

Само развитие таких установок происходило таким образом:

- Создание оборудования, где сушка молока происходила за счет одной стадии.
- Разработка систем, где продукт обрабатывался последовательно в течении трех стадий. На второй и третьей использовались специальные аппараты виброкипящего слоя.
- Применение оборудования для многостадийной обработки изначального продукта, где на завершающих этапах используются установки со стационарным, а затем с виброкипящим слоем.

Одностадийные установки сушки молока распылительного типа начали использовать в первые годы двадцатого века. Такое оборудование постоянно совершенствовалось, и применяется до сих пор – на многих заводах, где существует необходимость и потребность в производстве сухого обезжиренного и цельного молока.

В 60-х годах прошлого века перед производителями молочной продукции были поставлены новые задачи:

- Улучшение экономической эффективности сушильных установок, так как стоимость энергоносителей возрастала, а возросшая конкурентность требовала снижения цены итогового продукта.
- Увеличение ассортимента и качества предлагаемой производителем продукции.
- Расширение возможностей применяемого оборудования, что позволило бы использовать его в производстве расширенного ассортимента.
- Соответствие выпускаемой продукции более серьезным нормам и стандартам, установленным многими странами мира в тот период времени.
- Одностадийные установки сушки молока не могли помочь в достижении таких целей. По следующим причинам:
- Чтобы улучшить экономичность используемого оборудования, требовалось повысить термический коэффициент полезного действия.
- Получить требуемое можно за счет увеличения температуры нагрева сушильного агента при одновременном снижении этого же показателя для отработанного воздуха.
- К сожалению, поднимать температуру сушильного агента выше двухсот градусов по Цельсию не представляется возможным, так как это приводит к снижению качества выпускаемого продукта. В первую очередь содержания в нем влаги, которая выходила за все установленные нормы.

Решение проблемы было найдено в обработке начального состава через последовательно установленные установки разного типа:

- На первом этапе использовалось классическое оборудование распылительного типа. Процесс сушки в нем происходит очень быстро. В итоге получается состав, содержание влаги в котором составляет 6-8 процентов, вместо нормированных 2-4. - На втором этапе состав попадает в установку, где процедура сушки осуществляется более медленно, в щадящих условиях. Это позволяет снизить показатели содержания влаги до требуемых значений без какой-либо потери качества конечного продукта.

На втором этапе такой системы изначально применялись конвективные сушилки вибрационного типа. В них состав переводился в так называемый псевдоожиженный вид за счет вибрации, а также направленного потока воздуха, который одновременно отвечал и за термическую обработку продукта до требуемых параметров.

КПД такой системы был выше, нежели при использовании одноэтапного оборудования. Тем не менее – недостаточный. Решение нашлось в восьмидесятых годах прошлого века, когда было предложено использование аппаратов встроенного кипящего слоя.
Add a comment...

Post has attachment
В апреле 2018 года для компании «Молодец» (ТМ «Хлебцы-Молодцы») был сдан в эксплуатацию специально спроектированный и изготовленный специалистами НПКФ «Флайт-М» очередной ленточный конвейер.
Шестиполосный конвейер с модульной лентой предназначен для резки хлебцев под определенный размер, конвейер укомплектован шкафом управления и имеет исполнение на колесах для удобной транспортировки по цеху.
Так же была осуществлена поставка комплекта запасных частей (конвейерная модульная лента, приводные звезды различных типоразмеров) для ранее поставляемого конвейерного оборудования нашего производства.
Мы рады партнерству с компанией «Молодец», наше сотрудничество уже насчитывает более шести лет!
Add a comment...

Post has attachment

Элеватор (наклонный конвейер) для КФХ, Волгоградская область

В феврале 2018 года был сдан в эксплуатацию ранее спроектированный и изготовленный специалистами НПКФ «Флайт-М» наклонный конвейер из нержавеющей стали для крестьянско-фермерского хозяйства ИП Земляков М.Ю.

Данный наклонный конвейер с модульной лентой из нержавеющей стали используются для выгрузки овощей (огурцы) из ванны предварительной замочки. Производительность элеватора до 3-х т./час.
Add a comment...

Post has attachment

Автоматизация склада

Складские помещения используются для хранения, сортировки и дальнейшего распределения различной продукции, товаров. Конечно, часть работы можно выполнять в ручном режиме или подключать для этого разнообразную спецтехнику. Но когда поток продукции, проходящей ежедневно через склад, является очень высоким, это приводит к резкому снижению эффективности и увеличению затрат на обеспечение его функционирования.

Решение большинства возникающих проблем заключается в установке автоматизированных складских систем.

Подобные системы представляют собой специальные конвейерные линии, которые позволяют:

- Обеспечить автоматическое или полуавтоматическое перемещение товаров по территории склада.
- Обеспечить более быструю и легкую выдачу продукции, хранимой на территории.
- Выполнять сортировку продукции по определенным критериям.
- Используя специальный конвейер комплектации заказов, максимально быстро составлять сборные грузы.

В итоге, конвейерные системы для складских помещений, дают следующее:

- Максимально снижают необходимость применения разнообразной спецтехники.
- Минимизируют количество задействованного персонала.
- Ускоряют важнейшие процессы и снижают общую стоимость содержания подобных помещений.

Компания «Флайт-М» предлагает широчайшее разнообразие конвейерных линий, в состав которых могут входить:

- Ленточные, гравитационные или приводные роликовые конвейеры для коробок, ящиков, паллет.
- Специальное накопительное оборудование, позволяющее собирать мелкоштучные грузы.
- Конвейерное оборудование вертикального или спирального типа.
- Специальные детекторы металла для контроля качества пищевых продуктов.
- Толкатели или пушеры.
- Автоматические этикировщики и заклейщики упаковок.

Купить современные конвейерные системы в Москве от компании «Флайт-М», значит, обеспечить своему складу максимум эффективности и экономической выгодности.
Add a comment...

Post has attachment
Консервное оборудование

Разнообразное оборудование для производства продуктов питания позволяет ускорить, облегчить и сделать более выгодным изготовление пищевой продукции. Сегодня существует достаточно много технологий, которые активно применяются в этой сфере деятельности. Одна из них — консервация.

Оборудование консервной промышленности позволяет специальным образом обрабатывать продукты и помещать их в закрытую тару, что гарантирует сохранение их годности на протяжении более длительного периода времени.

В качестве тары могут быть использованы:

- Металлические или стеклянные банки.
- Бутылки или гибкая тара.

Сама консервация может быть физического, химического или биохимического типа. Цель любого из вариантов заключается в исключении воздействия разнообразных микроорганизмов на продукты питания, что позволяет существенно увеличивать их срок годности, не теряя при этом первоначального вкуса и иных качеств.

Технологии консервации доступны даже на бытовом уровне. К примеру, многие хозяйки летом делают закатки овощей и фруктов, которыми спокойно наслаждаются зимой или даже по истечении более длительного срока.

Естественно, оборудование для предприятий консервной промышленности представляет собой более сложную цепочку, нежели та, которая применяется в бытовых условиях. Связано это с потребностью получения большего объема конечного продукта и обеспечения его разнообразия.
Пример производственной линии завода консерваций

Полноценный завод по производству широчайшего ассортимента консервированных продуктов включает в себя целый ряд пищевого технологического оборудования:

- Линия, предназначенная для предварительной переработки и подготовки овощей/фруктов.
- Дозировочно-наполнительная техника, позволяющая автоматизировать процесс наполнения емкостей пищевой продукцией.
- Закаточно-укупорочное оборудование, используемое для укупоривания банок, бутылок герметичными крышками.
- Стерилизационное и бланшировочное оборудование.
- Варочные котлы.
- Автоклавы, необходимые для тепловой обработки.
- Моечные машины.
- Оборудование для нанесения этикеток, упаковывания и передвижения продукции по производственному цеху.
- Оборудование для групповой упаковки продукции (бутылки, банки) в термоусадочную пленку.

Использование подобного оборудования для производства пищевых продуктов позволяет обеспечить максимальный уровень автоматизации всего процесса консервации, что снижает стоимость и ускоряет изготовление каждой партии конечного товара.

Сегодня существует достаточно готовых решений, позволяющих поставить все необходимое для быстрого открытия собственного завода по производству консервированных продуктов. Компания «Флайт-М» осуществляет продажу пищевого оборудования подобного типа, которое полностью решит вопрос с автоматизацией всех важнейших процессов и сделает бизнес выгодным.
Комплектные линии - пищевое оборудование
Почему пищевое оборудование имеет первостепенную важность для успешного бизнеса? Его приобретение значительно сокращает финансовые и временные затраты для производства продуктов питания, при этом увеличивая прибыль от их реализации. Высокая конкуренция на рынке продуктов питания предъявляет требования не только к качеству выпускаемой продукции, но и к процессу производства. Поэтому
flight-m.ru
Add a comment...

Post has attachment
Рольганг и ленточный конвейер для компании «ONTEX»

В ноябре 2017 года специалистами НПКФ «Флайт-М» для компании «ONTEX» в очередной раз было изготовлено несколько единиц конвейерного оборудования для перемещения и накопления упакованной продукции:

1.конвейер с модульной лентой в комплекте со шкафом управления — 1 шт.
2.гравитационный рольганг, 600х5000 мм., шаг роликов 60 мм. — 1 шт.

В производстве рольганга применялись конвейерные ролики из ПВХ серии 1100 производства компании «Interroll», Щвейцария.

Уже восьмая по счету производственная линия на предприятии компании «ONTEX» укомплектована конвейерным оборудованием нашего производства.

http://flight-m.ru/news/68.html
Add a comment...

Post has attachment
Рольганг и ленточный конвейер для компании «ONTEX»

В ноябре 2017 года специалистами НПКФ «Флайт-М» для компании «ONTEX» в очередной раз было изготовлено несколько единиц конвейерного оборудования для перемещения и накопления упакованной продукции:

1.конвейер с модульной лентой в комплекте со шкафом управления — 1 шт.
2.гравитационный рольганг, 600х5000 мм., шаг роликов 60 мм. — 1 шт.

В производстве рольганга применялись конвейерные ролики из ПВХ серии 1100 производства компании «Interroll», Щвейцария.

Уже восьмая по счету производственная линия на предприятии компании «ONTEX» укомплектована конвейерным оборудованием нашего производства.

http://flight-m.ru/news/68.html

Post has attachment
Компания НПКФ «ФЛАЙТ-М» проектирует, производит и поставляет заказчикам современные конвейерные системы для решения различных задач автоматизации производства, начиная от простых складских и до подборо-сортировочно-распределительных и упаковочных нужд на крупных логистических комплексах.

Например, для распределения различных потоков грузов, сортировки, оптимизации внутренней логистики, автоматизации процесса комплектации «сборки» заказов с применением технологий штрихкодирования и радиочастотной идентификации (RFID).

Разрабатываемая нашими специалистами система управления, обеспечивающая работу секций и узлов конвейерной линии в соответствии с заданным алгоритмом, имеет возможность адаптации (связи и обмена данными) с любой существующей системой управления склада (WMS) или предприятия (ERP), что очень важно на этапе проектирования и ввода оборудования в эксплуатацию. А возможность визуализации процесса работы конвейерной системы очень удобна в процессе эксплуатации и обслуживания.

В зависимости от особенностей производственных процессов, типа груза и траектории транспортирования в комплектацию конвейерных систем входят:

- ленточные конвейеры для коробок и ящиков
- приводные роликовые конвейеры для коробок и паллет
- гравитационные рольганги для коробок
- вертикальные конвейеры для коробок, ящиков и паллет
- спиральные конвейеры для коробок и ящиков
- накопительные столы для мелкоштучных грузов
- толкатели (пушеры)
- металлодетекторы для пищевых продуктов
- этикировщики мелких упаковок и коробок
- заклейщики гофрокоробов

Конвейерная система может быть оснащена взвешивающим устройством (конвейерные весы) позволяющим производить динамическое взвешивание грузов для контроля и выявления возможных допущенных ошибок при комплектации заказа и своевременной отбраковки, а так же для учета данных о весе каждого проходящего по конвейерной линии груза.

Особое внимание при проектировании конвейерных линий уделяется вопросу безопасности. На линиях устанавливаются звуковая и световая сигнализация, устройства аварийной блокировки, как ручной, так и автоматической. Если конвейерная линия связывает два здания, например производственного и складского, в системе управления предусматривается функция запрета запуска конвейерной линии при отсутствии подтверждающего (ответного) сигнала.

Надежное конвейерное оборудование, производимое компанией НПКФ «ФЛАЙТ-М» с применением передовых и энергосберегающих технологий, обеспечивает высокую производительность, увеличение скорости сортировки, подбора и отгрузки заказов, сокращение потерь и снижение трудовых и энергозатрат вашего предприятия.

Нашей компанией накоплен большой опыт по реализации различных проектов, связанных с конвейерными системами, отвечающими европейским стандартам качества.

Post has attachment
Компания НПКФ «ФЛАЙТ-М» проектирует, производит и поставляет заказчикам современные конвейерные системы для решения различных задач автоматизации производства, начиная от простых складских и до подборо-сортировочно-распределительных и упаковочных нужд на крупных логистических комплексах.

Например, для распределения различных потоков грузов, сортировки, оптимизации внутренней логистики, автоматизации процесса комплектации «сборки» заказов с применением технологий штрихкодирования и радиочастотной идентификации (RFID).

Разрабатываемая нашими специалистами система управления, обеспечивающая работу секций и узлов конвейерной линии в соответствии с заданным алгоритмом, имеет возможность адаптации (связи и обмена данными) с любой существующей системой управления склада (WMS) или предприятия (ERP), что очень важно на этапе проектирования и ввода оборудования в эксплуатацию. А возможность визуализации процесса работы конвейерной системы очень удобна в процессе эксплуатации и обслуживания.

В зависимости от особенностей производственных процессов, типа груза и траектории транспортирования в комплектацию конвейерных систем входят:

- ленточные конвейеры для коробок и ящиков
- приводные роликовые конвейеры для коробок и паллет
- гравитационные рольганги для коробок
- вертикальные конвейеры для коробок, ящиков и паллет
- спиральные конвейеры для коробок и ящиков
- накопительные столы для мелкоштучных грузов
- толкатели (пушеры)
- металлодетекторы для пищевых продуктов
- этикировщики мелких упаковок и коробок
- заклейщики гофрокоробов

Конвейерная система может быть оснащена взвешивающим устройством (конвейерные весы) позволяющим производить динамическое взвешивание грузов для контроля и выявления возможных допущенных ошибок при комплектации заказа и своевременной отбраковки, а так же для учета данных о весе каждого проходящего по конвейерной линии груза.

Особое внимание при проектировании конвейерных линий уделяется вопросу безопасности. На линиях устанавливаются звуковая и световая сигнализация, устройства аварийной блокировки, как ручной, так и автоматической. Если конвейерная линия связывает два здания, например производственного и складского, в системе управления предусматривается функция запрета запуска конвейерной линии при отсутствии подтверждающего (ответного) сигнала.

Надежное конвейерное оборудование, производимое компанией НПКФ «ФЛАЙТ-М» с применением передовых и энергосберегающих технологий, обеспечивает высокую производительность, увеличение скорости сортировки, подбора и отгрузки заказов, сокращение потерь и снижение трудовых и энергозатрат вашего предприятия.

Нашей компанией накоплен большой опыт по реализации различных проектов, связанных с конвейерными системами, отвечающими европейским стандартам качества.

Post has attachment
Компания НПКФ «ФЛАЙТ-М» проектирует, производит и поставляет заказчикам современные конвейерные системы для решения различных задач автоматизации производства, начиная от простых складских и до подборо-сортировочно-распределительных и упаковочных нужд на крупных логистических комплексах.

Например, для распределения различных потоков грузов, сортировки, оптимизации внутренней логистики, автоматизации процесса комплектации «сборки» заказов с применением технологий штрихкодирования и радиочастотной идентификации (RFID).

Разрабатываемая нашими специалистами система управления, обеспечивающая работу секций и узлов конвейерной линии в соответствии с заданным алгоритмом, имеет возможность адаптации (связи и обмена данными) с любой существующей системой управления склада (WMS) или предприятия (ERP), что очень важно на этапе проектирования и ввода оборудования в эксплуатацию. А возможность визуализации процесса работы конвейерной системы очень удобна в процессе эксплуатации и обслуживания.

В зависимости от особенностей производственных процессов, типа груза и траектории транспортирования в комплектацию конвейерных систем входят:

- ленточные конвейеры для коробок и ящиков
- приводные роликовые конвейеры для коробок и паллет
- гравитационные рольганги для коробок
- вертикальные конвейеры для коробок, ящиков и паллет
- спиральные конвейеры для коробок и ящиков
- накопительные столы для мелкоштучных грузов
- толкатели (пушеры)
- металлодетекторы для пищевых продуктов
- этикировщики мелких упаковок и коробок
- заклейщики гофрокоробов

Конвейерная система может быть оснащена взвешивающим устройством (конвейерные весы) позволяющим производить динамическое взвешивание грузов для контроля и выявления возможных допущенных ошибок при комплектации заказа и своевременной отбраковки, а так же для учета данных о весе каждого проходящего по конвейерной линии груза.

Особое внимание при проектировании конвейерных линий уделяется вопросу безопасности. На линиях устанавливаются звуковая и световая сигнализация, устройства аварийной блокировки, как ручной, так и автоматической. Если конвейерная линия связывает два здания, например производственного и складского, в системе управления предусматривается функция запрета запуска конвейерной линии при отсутствии подтверждающего (ответного) сигнала.

Надежное конвейерное оборудование, производимое компанией НПКФ «ФЛАЙТ-М» с применением передовых и энергосберегающих технологий, обеспечивает высокую производительность, увеличение скорости сортировки, подбора и отгрузки заказов, сокращение потерь и снижение трудовых и энергозатрат вашего предприятия.

Нашей компанией накоплен большой опыт по реализации различных проектов, связанных с конвейерными системами, отвечающими европейским стандартам качества.
Wait while more posts are being loaded