Profile cover photo
Profile photo
artin samsanat
About
Posts

Post has attachment

Post has attachment
 www.artinsamsanat.com
 آدرس : قم بلوار شهید خدا کرم (جاده قدیم تهران) کوچه 22 پلاک 19

تلفن :   025.36641935  
تلفکس: 025.36641934
همراه : 09127576251 
           09127582035

ایمیل :
info@artinsamsanat.com: اداری
sale@artinsamsanat.com:فروش 
service@artinsamsanat.com:پشتیبانی
Photo

Post has attachment
www.artinsamsanat.com
شرکت آرتین سام صنعت با قریب به یک دهه فعالیت گسترده و با هدف خود کفایی وتامین بخشی از نیاز کشورعزیزمان درزمینه طراحی وساخت ماشین آلات پودر
میکرونیزه گام به این عرصه نهاده است و با مدد گرفتن از ایزد منان وتکیه بر تجربه ودانش مهندسین جوان وتلاشگر خود توانسته است کیفیت وراندمان ماشین آلات خود را
در سطح کشورهای پیشرفته ارتقاء دهد.
شایان ذکر است طراحی ماشین آلات این شرکت با استفاده از تجهیزات ونرم افزارهای روز دنیا ومطابق با آخرین استاندارد های شرکت های معتبر اروپایی ساخته می شود.
دقت در طراحی کیفیت در ساخت و سرعت در نصب وراه اندازی این سه فاکتور مهم همواره مورد توجه مدیران این شرکت بوده است.
در زیر چندی از فعالیت های شرکت شرح داده شده است :
طراحی وساخت خطوط تولید پودرهای میکرونیزه
طراحی و ساخت ماشین آلات فرآوری پودرهای میکرونیزه
مشاوره طراحی وساخت انواع سیستم های فیلتراسیون پیشرفته
راه اندازی وبهینه سازی خطوط وماشین آلات فرسوده
تامین لوازم وقطعات یدکی کلیه ماشین آلات
تجهیزات انتقال مواد
خدمات مهندسی
Photo

Post has attachment

Post has attachment
www.artinsamsanat
پاکت پرکن
Photo

Post has attachment
www.artinsamsanat
الواتور
Photo

Post has attachment

Post has attachment
www.artinsamsanat.com
شرکت مهندسی آرتین سام صنعت با هدف طراحی ، ساخت وبهینه سازی خطوط تولید پودر میکرونیزه گام به این عرصه نهاده است و با تکیه بر دانش ، تجربه ، تلاش و کوشش خستگی ناپذیر مهندسین جوان و متخصص خود توانسته است گامی هر چند کوچک در ارتقاء سطح صنعت کشور عزیزمان بر دارد. تمامی ماشین آلات این شرکت با استفاده از تجهیزات روز دنیا و مطابق با آخرین استاندارد های شرکت های معتبر اروپایی طراحی وساخته می شود.
زمینه فعالیت این شرکت در فرایند خردایش وتولید پودر میکرونیزه در مواد معدنی مانند: کربنات کلسیم ، گچ ، تالک، آهک، سیمان ، بنتونیت ، کلینکرسیمان ، فلدسپار ، گیلسونایت ودیگر کانی های غیر فلزی،شیمیایی و دارویی می باشد.
ماشین آلات تولیدی این شرکت از لحاظ سختی مواد در خردایش به دو دسته تقسیم می شود:
1. موادی که سختی آن بین 1 تا 3.5 موس می باشد (مکانیزم آسیاب سپراتور)
2. موادی که سختی آن بین 3.5 تا 7 موس می باشد (مکانیزم بال میل)
در زیر به اختصار توضیحاتی پیرامون دو مکانیزم بالا ارایه شده است :
1. خط تولید پودر میکرونیزه توسط آسیاب سپراتور:
همانگونه که از نام این دستگاه برمی آید این مکانیزم قادر است ضمن آسیاب مرحله جدایش و دانه بندی را نیز به نحوه احسن انجام دهد. به دلیل یکپارچگی آسیاب وسپراتور در این مکانیزم بار زبره وجود ندارد و مواد باید تا حدی کوبیده شوند تا بتوانند از پره های سپراتورعبور کنند و تا به مش مورد نظر نرسیم از سیستم خارج نمی شود و به علت داشتن یک سیکل بسته مشکل گرد وغبار نیز به صورت کامل بر طرف شده است.
نحوه عملکرد سیستم :
بار ورودی این آسیاب از 0 تا 10 میلی متر می باشد که بار خروجی آسیاب چکشی است. که توسط روتاری والوایر لاک (شیر دوار) وارد این دستگاه می شود. در قسمت آسیاب این دستگاه دیسک به صورت افقی قرار دارد. وچکشها دور تا دوراین دیسک چیده شده اند ودر مقابل چکشها زره های با آلیاژضد سایش قرار گرفته شده است. شایان ذکر است این شرکت با استفاده از مهندسی متالوژی و استفاده از متریال و آلیاژهای ضد سایش مانند NiHard4،Mo40 و... و افزایش سختی مواد و درعین حال حفظ خواصیت چکش خواری استهلاک را به حد اقل رسانیده است. بعد از عملیات کوبش مواد پودر شده توسط مکش فن سانتریفیوژ به سمت بالا یعنی به طرف پره های سپراتور هدایت می شوند .سرعت دوران پره های سپراتور قابل تنظیم می باشد ورابطه ای مستقیم بین سرعت دوران ومش و سایز محصول خروجی وجود دارد .یعنی هر چه سرعت بیشتر ، بار خروجی ریزتر خواهد بود و بر عکس. بار عبور کرده از بین پره های سپراتور توسط مکش فن وارد سیستم فیلتراسیون می شود .
عملکرد این مکانیزم بدین صورت است که در داخل آن کیسه های به صورت عمودی وجود دارند که پودر مکیده شده توسط فن به آنهامی چسبد وتوسط شک یا عطسه ای که شیر برقی می زند.این محصول از کیسه ها جدا شده و به سمت خروجی قیف فیلتر هدایت می شود واین پودر محصول نهایی ما خواهد بود .
دراین خط تولید با تنظیم دور سپراتور می توان به هر نوع مش از 50 تا 2500 رسید ، ولی بهترین راندمان تا مش  400 می باشد . تناژ این دستگاه از 1 تا 10 تن در ساعت می باشد. این دستگاه در سایزهای مختلف از 1 تا 4 پره طراحی و ساخته می شود.
در زیر چندی از مزایای این مکانیزم به اختصار شرح داده شده است.
1. ظرفیت تولید بالا نسبت به دیگر آسیاب های موجود در کشور
2. توانایی در آسیاب کردن انواع مواد معدنی و کانی های غیر فلزی با راندمان بالا
3. مصرف کم انرژی واستهلاک بسیار کم نسبت به دستگاه های قدیمی
4. امکان تغییر سایز مواد خروجی (مش) با تغییر سرعت دوران سپراتور
5. امکان تغییر سریع ماده در حال کوبش با ماده جدید (با دوساعت خالی کارکردن مکانیزم .لازم به ذکراست
در دیگر مکانیزم ها این فرایند بسیار زمان بر می باشد )
6. احتیاج به فضای کم برای چیدن خط ودر صورت لزوم طبقاتی کردن مکانیزم
Photo
Wait while more posts are being loaded