Profile cover photo
Profile photo
Dmitry Starostenko
23 followers -
Обычный человек :)
Обычный человек :)

23 followers
About
Posts

Post has attachment
Механизм Tusal ~50-е годы
PhotoPhotoPhotoPhotoPhoto
08.11.2017
10 Photos - View album
Add a comment...

Post has attachment
Кварцевый механизм Луч
PhotoPhotoPhoto
08.11.2017
3 Photos - View album
Add a comment...

Post has attachment
Механизм Восток 2414
PhotoPhotoPhotoPhotoPhoto
08.11.2017
7 Photos - View album
Add a comment...

Post has attachment
И так момент создания стрелок ...
Использовал следующий инструмент: очень острый ножик, надфиль (всё тот же), наждачная бумага и были у меня несколько пластинок алюминия, и руки естественно ).
И сначала вырезаем заготовку стрелки, дальше стачиваем на наждачке толщину, снимаем ножом неровные торцы. Потом вырезаем отверстие квадратное - ножичком, им же обрабатываем край, дальше снимаем ещё больше толщину, шлифуем ... и ... . И первая стрелка комом (на первой и второй фотке можно лицезреть неудачный вариант) - потому что я вырезал сначала ножничками, надо было ножичком, и во вторых - размер не тот, надо было сначала распечатать на бумаге размеры оригинальных стрелок, а не как я почти на "глаз" это делать )
Долго я в Интернете искал чертежи стрелочек, потом я их нашёл, переделал в вектор, распечатал. Далее вырезаем стрелочки напечатанные - наклеиваем на пластинку, клеил кстати ПВА. Потом ножичком аккуратненько вырезаем и продолжаем все те жи операции по доведению стрелочек до ума.
Все результаты можно видеть на фотографиях. Последняя - на ней можно примерно представить, как это выглядит. Пока у меня нет люминофора, по сему над оригинальной секундной стрелкой не работал. Появится буду наносить люминофор и красить секундную стрелку. Как по мне - то получилось достаточно не дурно, хорошие "Ф" образные стрелки, особенно для полностью ручной работы, мне нравится )
Следующий этап, это переделывание циферблата, а так же нанесение люминофора на оного и на стрелки.
PhotoPhotoPhotoPhotoPhoto
04.08.2017
18 Photos - View album
Add a comment...

Post has attachment
И так вот он ..., ... - момент истины ...
А точнее завершающий этап подготовки корпуса, теперь уже "ушастой" "Амфибии".
И так что было использовано: нержавеющая проволока 3 мм, нержавеющая проволока 1 мм, наждачная бумага и ещё в принципе обычный инструмент. Немного подробнее откуда это всё я взял, хоть история о том как у нас в Бресте нельзя найти нержавейку (проволоку) в розничной торговле это конечно то же интересная и стория и о том сколько мест было мною обзвонено и так далее, это немного другая история. А собственно мне пришлось искать выход из ситуации, и он, был найден, а точнее мне нужна была проволока на сами ушки от 2.5 до 3 мм, её я взял из старой тёрки для овощей, она была использована внизу для придания жёсткости конструкции тёрки, и она была нужного мне диаметра - 3 мм. Тонкая проволока 1 мм была взята из венчика, от миксера, там как раз используются прутики диаметром 1 мм, по крайней мере в моём случае )
И так, приступаем ... Газовая плита приходит на помощь, греем - гнём круглогубцами до получения необходимого результата. Закаливаем полученный результат в воде и вот они - почти ушки, почти готовые )
Откусываем ненужное, обтачиваем напильником для получения ровного сечения. Немного стачиваем внутреннюю часть которая будет примыкать к корпусу часов.
Далее - делаем разметку, где необходимы будут отверстия, сверлим. Ну естественно, перед тем как сверлить, мне пришлось их скрутить, да бы иметь доступ к сверлимой части ушка.
Самый утомительный этап в завершающей части изготовления ушек - полировка. Тут как и с корпусом - усердие и много потраченного времени. Получаем вполне годный на мой взгляд результат, учитывая, что всё это не заводское исполнение и не заводское оборудование.
Следующий этап, который мне казался проще, чем был на самом деле, высчитать длину шпилек. Так как отмерить и отрезать не проблема, а вот одеть ушко на шпильку в корпусе, не повредив при этом корпус, хорошо это зафиксировать (обжать или можно выразиться - запрессовать) оказалось очень затруднительной заадачей. Но итог ..., итог стоил того )))
На последнем из представленных фото всего процесса, можно видеть нужный мне результат - корпус, тот самый необходимый мне корпус "ушастой" "Амфибии", почти собственного изготовления ))))
Следующий этап - изготовление Ф-образных стрелок ...
PhotoPhotoPhotoPhotoPhoto
20.07.2017
22 Photos - View album
Add a comment...

Post has attachment
Собственно доведение проушин - подпиливание их надфилем.
Полировка, тут всё просто - просто много потраченного времени )
Использовал наждачную бумагу 600, 800, 1500, 2000 ну и далее войлок и паста ГОИ.
На фото можно видеть промежуточные результаты этих работ.
Далее буду пробовать делать ушки.
PhotoPhotoPhotoPhotoPhoto
06.07.2017
27 Photos - View album
Add a comment...

Post has attachment
Следующий этап, а точнее - сверление отверстий под шпильки, очень сильно растянулся по подготовке и пробам, из-за отсутсвия необходимого и точного инструмента. Это один из сложнейших и по совместительству длинных по изложению этапов.
Изначально планировал делать отверстия как в оригинале под шпильки диаметром 1.5 мм. И всячески искал где бы или кто мог бы просверлить в корпусе отверстие димаметром 1.6 мм, будем считать, что это брусок - глубина примерно 20 мм, ширина и высота примерно 3 мм. Получается там очень велика вероятность ошибки, а если учесть что это ещё и нержавейка ... в общем я долго искал, но не нашёл особой помощи, кроме выпученных глаз, был найден один очень умелый человек, но без точных оправок, он то же мне отказал. В итоге в процессе была приобретена ручная сверлилка из Китая с набором очень мелких свёрл, ручная в смысле как отвёртка без каких либо моторчиков или ещё чего. С ней ничего не вышло. Ещё попутно купил свёрла по нержавейке диаметром 1.2 и 1.6 мм. Их попробовал на ручной сверлилке и опять - потерпел неудачу. Позже временно позаимствовал у друга, моторчик с цангой, то же из Китая. Он дал чуть лучше результат, но не дальше чем сверло начинало чуть погружаться в металл, далее процесс не шёл. При чём что на китайских, что на купленных свёрлах специально пор нержавейке.
После всего этого, было приобретена дрель безударная Bosch GBM 10 RE, у неё отличные показатели, с отличным а главное подходящим патроном. Проверил на мелких свёрлах, и действительно точность врщения очень порадовала, биений не было. Так же была приобретена стойка Диолд СМС-43, я её довёл до ума, что бы никаких люфтов не было.
Далее на коленке из нескольких кусочков фанеры, была изготовлена оправка для часов.
Далее всё собираем вместе, дрель, стойка, оправка, корпус, свёрла купленные и начинаем сверлить. Сверлил очень аккуратно, медленно, примерно по 1 мм.
Т.к. тонкие свёрла, имеющиеся в продаже очень короткие, и не расчитаны на такую глубину сверления, то мне приходилось сверлить сначала с одной стороны, переворачивать и сверлить с другой. Т.е. отверстия должны были встретиться. Что имеем в итоге, с одной стороны корпуса, два отверстия встретились с минимальной погрешностью, а вот со второй стороны мне не повезло, отверстия имели большую погрешность и как не удивительно при встрече этих отверстий, сверло скорее всего на скорости изогнулось и встало в клин. Да ..., оно сломалось. До ночи и почти половину следующего дня я всячески пытался его достать. Доставал вручную, швейными иглами, идти большим диаметром сверла нельзя, т.к. плотность сверла выше чем нержавейки, и если так попробовать, то либо можно сломать ещё одно, либо просто сверло начнёт идти в сторону, в итоге мы получим просверленный в ненужном месте корпус и как следствие - негодный корпус, т.к. он уже будет не герметичен.
После того как я всё же достал тот злополучный кусок сверла, и оценил расхождение, то немного приуныл. После размышлений, я понял, что сверлить большим диаметром, а точнее 1.6 - опасно, да и в принципе не нужно, т.к. я придумал ещё более надёжный, пусть не очень универсальный способ крепления ушей. А именно, я имею на руках корпус с отверстиями в которые проходит проволока 1 мм. Нержавейка такого диаметра обрезанная так что бы с каждой стороны эта проволока выступала примерно на 1мм, и если в ушках будет сделано отверстие под этот 1 мм, но не сквозное, мы получаем вообще неубиваемое крепление, относительно стандартных шпилек. Т.е. часы будут элегантны и практичны и ещё не убиваемы как танк. Мне понравилась эта идея и на ней я и остановился.
На фотках можно увидеть результат сверления. Сам процесс не сфоткал, т.к. меня мандражило и после слома сверла, как то было не до того.
Забегая немного вперёд, я понял, что как всегда у нас в великом и могучем Бресте, фиг, что может достать простой смертный, а точнее мне нужна была проволока из нержавейки диаметром 2 - 2.5 мм на сами ушки и собственно диаметр 1 мм для моих шпилек. Но после поисков, была найдена замена - из старой и уже негодной тёрки (да, для еды), там рамочка сделана из 2 мм прутка, буду пробовать из неё сделать ушки, и пруток 1 мм из венчика для взбивания чего либо. Но это потом, а следующий этап, самый красивый - доведение и полировка корпуса. Кстати, поздравляю если кто нибудь вообще это читает и дочитал до этого места :)
PhotoPhotoPhotoPhotoPhoto
06.07.2017
6 Photos - View album
Add a comment...

Post has attachment
Был пройден первый этап подготовки, а именно стачивание корпуса до форм близких к ушастой. Сточил почти на 70% насадку для дрели (как маленький наждак). Точил я всё это на обычной дрели.
Следующим этапом было, скажем фрезирование проёмов под крепелие тех самых, будущих, ушей. Делал я это вручную обычным круглым надфилем. Хотя у меня не было надфиля, за то была точилка для зубъев цепной пилы, я просто не в курсе как она называется. Она отлично подошла для этого - по диаметру, а вот если взять её в исходном виде, то она длинная и имеет насечку только с небольшими отступами от края, но у меня была такая же поломанная, где то посередине, она как раз соответсвовала всем требованиям.
На первых фото можно видеть результат первого этапа. Это единственные две фотки к моему глубочайшему сожалению. Остальные фото были утрачены в силу глюка моего телефона (
PhotoPhotoPhotoPhotoPhoto
06.07.2017
14 Photos - View album
Add a comment...

Post has attachment
Собственно приобретены (примерно в начале мая или в конце апреля, точно не помню, ибо на момент написания этого поста, уже прошло не мало времени) часы Восток в 320 корпусе (нержавеющая сталь, 20 атм), с полурабочим мехом 2409А производства СССР без родного заводного ключа. Стекло имеет некоторые деффекты в виде внутренних трещин.
Всё это приобретено для последующего превращения в ушастую амфибию 610 корпус, с некоторыми изменениями, а точнее моими личными предпочтениями. Т.к. ушастая запала мне в душу, но есть некоторые вещи которым она не соответствует для меня. И так как не интересно просто брать и покупать корпус ушастой и его доводить до желаемого результата, по сему и куплен этот экземпляр.
Развитие проекта постепенное, т.к. получается всё поэтапно и достаточно медленно.
PhotoPhotoPhotoPhotoPhoto
06.07.2017
7 Photos - View album
Add a comment...

Post has attachment
Add a comment...
Wait while more posts are being loaded