Profile cover photo
Profile photo
پرینتر سه بعدی برنا
6 followers -
برنا، پرینتر سه بعدی، فیلامنت، مواد مصرفی پرینترهای سه بعدی
برنا، پرینتر سه بعدی، فیلامنت، مواد مصرفی پرینترهای سه بعدی

6 followers
About
پرینتر سه بعدی برنا's posts

Post has attachment
Borna Noavaran Pouya launched its latest 3d printer: BLACKBOT PLUS

Iranian 3D printer company has recently launched its latest 3D printer, the BLACKBOT PLUS, which is equipped with auto bed leveling system, smart lighting system, filament sensor, auto shutdown system, power outage failure protection system, customized accurate printing bed and fully metal hotend.

Borna noavaran Pouya Company was established in 2015 by Dr. Behzad Abdi and Eng. Hamed Kerveh and their main activities are designing and manufacturing 3D printers and 3D printing services beside design and fabrication of industrial mechanical and electrical systems. Borna’s latest 3D printer has been designed with simplicities and convenience in mind and its auto bed leveling system let the users to dive into their first print. This printer has equipped with power outage failure protection systems that let the users work under every condition, especially in the places with power outage problems and this system pause the printer if necessary and the printer automatically continues the print process as the problem solved. The filament detection sensor detects the filament and prevent printing failure by pausing the print when necessary.

Borna 3d Printer.jpg
The Borna’s printers equipped with fully metal hot-ends and the systems has modified to work with any types of filaments especially for flexible filaments. The printers come with 0.4mm nozzle diameter and the user can change the nozzle to 0.2mm, 0.3mm and higher. An extra cooling fan added to the printer for quick cooling and users can control the cooling fan according to types of filaments.

The BLAKBOT PLUS printers come in two printing volume including 250mm x 250mm x 350mm and 350mm x 350mm x 450mm and the printing bed was made of accurate and smooth aluminum plate that can be adjusted by the users and this system beside auto bed leveling system provide very accurate print. The BLAKBOT 3D printers come with single nozzle and it can be upgraded to dual nozzle according to user demand. Because of using high quality mechanical systems such as shafts and ball screw and nuts, the printing accuracy is 50 micron and the printer can print very big models without any failure due to cooling systems that were used.

For those interested in purchasing BLACKBOT 3d printers, Borna Noavaran Pouya Company offer 18months guarantees of support include lifetime support service, regular upgrades and quick delivery. The printers come with a tool pack include three pcs of brass nozzle (0.2mm, 0.3mm and 0.4mm), three nozzle cleaning drill bit (0.2mm, 0.3mm and 0.4mm), scraper tool, a role of kapton Tape,150ml of ABS and PLA Solvent, one roll PLA filament and etc.



Post has attachment
رونمایی از پرینتر سه بعدی Prusa i3 اصلی
http://www.borna3d.com/index.php?id=4&nid=114&page=newssingle

پرینترهای سه بعدی Prusa i3 یکی از پرینترهای ریپ رپ و منبع باز است که توسط شرکت Czech طراحی و ساخته شده اند و بعد از آن توسط تولید کنندگان بسیاری عرضه گردید و حالا این شرکت اقدام به رونمایی از پرینتر سه بعدی جدید Prusa i3 MK2 بصورت کیت و با قیمت 699 دلار نموده است که می توان گفت که اصلی ترین پرینتر سه بعدی Prusa i3 می باشد. این نوع پرینترهای سه بعدی از محبوب ترین پرینترهای سه بعدی می باشد که برای اولین بار در سال 2012 و بصورت اوپن سورس عرضه شدند. مدلهای قدیمی این پرینترهای سه بعدی دارای حجم ساختی به اندازه 20 سانتیمتر در 20 سانتیمتر در 20 سانتیمتر بودند و در مدل جدید حجم ساخت آنها به 25 سانتیمتر در 21 سانتیمتر در 20 سانتیمتر تغییر یافته است و همچنین دارای گرم کن صفحه ساخت MK42 بوده و سرعت پرینت آن نیز 40 درصد بهبود یافته است. اگر چه این پرینترهای سه بعدی بصورت اوپن سورس می باشند ولی فروش این نوع پرینترها خیلی موفقیت آمیز بوده است بطوریکه در حال حاضر این شرکت ماهیانه حدود 500 دستگاه پرینتر Prusa i3 تولید می نماید. طراحی پرینترهای سه بعدی جدید این شرکت به گونه ای انجام شده است که کاربران قدیمی این پرینترهای سه بعدی بدون نیاز به سفارش پرینتر جدید به راحتی می توانند آن را به مدل جدید ارتقاء دهند. مهمترین قسمت ارتقاء یافته این پرینتر گرم کن صفحه ساخت آنها است و بگونه ای طراحی شده است که گوشه های صفحه ساخت کمی بیشتر از سایر نقاط گرم می شوند تا یک محافظ حرارتی ایجاد شود و این موضوع باعث می شود تا بتوان مدلهای بزرگتری را پرینت نموده و از مشکلاتی مانند بلند شدن مدل از صفحه که به علت عدم تقارن گرمای صفحه ساخت جلوگیری نمود. همچنین صفحه ساخت این پرینتر جدید بر خلاف نمونه های قبلی که از شیشه ساخته شده بودند از مواد Ultem PEI ساخته شده است که بصورتی لایه ای بر روی گرم کن لمینیت شده است. دیگر ویژگی این پرینتر سه بعدی آن است که از کوپلینگ جهت اتصال لید اسکروهای محور Z به استپر موتورها استفاده نشده است تا دقت پرینت افزایش یابد و بتوان از ویژگی Z hope استفاده نمود. صفحه ساخت این پرینتر سه بعدی تنظیم شونده نمی باشند و دیگر نیازی به تنظیم آن توسط کاربر نیست چراکه سیستم کالیبراسیون اتوماتیک صفحه ساخت به این پرینترهای 3 بعدی اضافه گردیده است که دارای قابلیت اندازه گیری فاصله نازل تا صفحه ساخت در نه نقطه متفاوت می باشد و این باعث می گردد تا لایه اول به طور کامل به صفحه ساخت بچسبد. هات اند این پرینتر سه بعدی نیز دچار تغییراتی شده و بجای استفاده از هات اند E3D V6Lite از هات اند E3D V6Full استفاده شده است که باعث می گردد تا تزریق فیلامنت به خوبی انجام شده و بتوان دمای نازل را 300 درجه سانتیگراد افزایش داد.


Post has attachment
آغاز فروش پرینترهای سه بعدی HP
http://www.borna3d.com/index.php?id=4&nid=113&page=newssingle
شرکت بزرگ HP امروز فروش پرینترهای سه بعدی خود را تحت عنوان پرینترهای سه بعدی HP Jet Fusion خود را آغاز نمود که سرعت پرینت این پرینترهای 3 بعدی 10 برابر پرینترهای کنونی است و قیمت آنها در حدود نصف قیمتهای کنونی سایر پرینترها است. این پرینترهای سه بعدی در نمایشگاه نمونه سازی سریع اورلاندو به معرض نمایش گذاشته شد و بر طبق اظهارات شرکت HP این پرینترهای سه بعدی جهت تولید نمونه های نهایی و قابل استفاده و با کیفیت بسیار بالا ساخته شده اند و جهت رسیدن به این منظور نمونه با ضخامت لایه 50 میکرون پرینت می شوند و در حدود 340 وکسل در هر ثانیه آدرس دهی می شود و این باعث می گردد تا سرعت پرینت به شدت افزایش یابد. پرینترهای سه بعدی HP در دو مدل Fusion 3D 3200 و Fusion 3D 4200 عرضه خواهند شد و قیمت مدل اول در حدود 130 هزار دلار می باشد و به احتمال بسیار زیاد در سال 2017 تحویل مشتریان خواهد شد. مدل دوم که بیشتر جهت کارخانجات سایز متوسط ساخته شده است هزینه تولید نمونه های اولیه کمتری دارد و به احتمال زیاد در سال 2016 به مشتریان تحویل داده خواهد شد و در حال حاظر تنها می توان پرینتر سه بعدی 4200 را خریداری نمود. هر دو نوع پرینتر با نرم افزار های مخصوص HP کار می کنند و مواد اولیه این پرینترهای سه بعدی نیز مخصوص خود کارخانه HP است. این پرینترهای سه بعدی بیشتر جهت استفاده در مغازه های مدل و ارائه خدمات پرینت سه بعدی طراحی و ساخته شده اند و پارامترهای سرعت، کیفیت در این دستگاه ها ارتقای بسیار زیادی یافته اند و هزینه پرینت سه بعدی مدل نیز کاهش چشمگیری داشته است. با توجه به تجربه بسیار کم شرکت HP در زمینه پرینترهای سه بعدی و نمونه سازی سریع، این شرکت اقدام به همکاری با شرکتهای بسیار بزرگی در این زمینه نمونه است که از بین آنها می توان به Shapeways و Materialise اشاره نمود. پرینتر سه بعدی HP Jet Fusion 3D 4200 دارای حجم ساخت به اندازه 16 اینج در 12 اینچ در 16 اینچ است و سرعت پرینت آ« 4500 سانتیمتر مکعب در ساعت می باشد و دارای رزولوشن پرینت 1200 DPI است و با استفاده از آن می توان نمونه هایی با ضخامت لایه 0.07 الی 0.12 میلیمتر پرینت نمود. پرینتر سه بعدی HP Jet Fusion 3D 3200 دارای حجم ساخت به اندازه 16 اینج در 12 اینچ در 16 اینچ است و سرعت پرینت آن 3500 سانتیمتر مکعب در ساعت می باشد و دارای رزولوشن پرینت 1200 DPI است و با استفاده از آن می توان نمونه هایی با ضخامت لایه 0.08 الی 0.1 میلیمتر پرینت نمود.


Photo

Post has attachment
معرفی فیلامنتهای جدید پرینترهای سه بعدی توسط شرکت FormFutura

می توان گفت که اکثر تولید کنندگان فیلامنتهای پرینترهای سه بعدی در تلاش هستند تا فیلامنتهایی با کاربری خاص تولید نمایند و بدین ترتیب به کاربر اجازه دهند تا مواد مورد استفاده در پرینترهای 3 بعدی را بر اساس نوع کاربری نمونه خود انتخاب نمایند. به همین دلیل شرکت هلندی Formfutura که شرکتی در زمینه تولید مواد اولیه پرینترهای سه بعدی است اقدام به معرفی سه نوع فیلامنت جدید به نام های TitanX، ApolloX و Atlas نموده است که چسبندگی بین لایه ای آنها بعد از پرینت قابل رقابت با نمونه های ساخته شده با روش تزریق پلاستیک است. دو فیلامنت جدید یعنی فیلامنتهای TitanX و ApolloX از نوع فیلامنتهای بسیار پیشرفته و با کیفیت بالا و جهت کاربری مهندسی هستند و فیلامنت سوم یعنی فیلامنت Atlas جهت ساپورت گذاری است و می توان از آن به همراه مواد دیگر استفاده نمود.
فیلامنت TitanX دارای پایه اولیه مواد ABS است و بگونه ای طراحی و تولید شده است که مانع از بلند شدن مدلهای بزرگ از سطح پرینت می شود و دقت آن به گونه ای است که می توان جهت تولید نمونه های مهندسی دقیق از آن استفاده نمود. این فیلامنت در هفت رنگ متفاوت و در دو اندازه ارائه می شود. در این فیلامنت قدرت چسبندگی لایه اول به صفحه ساخت و همچنین قدرت چسبندگی بین لایه ای آن افزایش زیادی یافته و همچنین ضریب تزریق آن بالا و در حدود 41 گرم بر 10 دقیقه است. قیمت 300 گرم از این فیلامنت پرینتر سه بعدی 34.45 دلار است.
فیلامنت ApolloX دارای پایه اولیه مواد ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) است و دارای استقامت حرارتی بالا و ضریب تزریق خوبی است. قدرت چسبندگی این فیلامنت همانند فیلامنت TitanX به صفحه ساخت پرینتر سه بعدی بسیار بالا بوده و مانع از بلند شدن نمونه از سطح ساخت می شود. قیمت 300 گرم از این فیلامنت در حدود 34.45 دلار است و با توجه به قابلیتهای آن همچون استقامت بالا و مقاومت بالا نسبت به نور UV و شرایط آب و هوایی می تواند در صنایعی مانند اتومبیل سازی کاربرد زیادی داشته باشد. ضریب تزریق، مقاومت ضربه ای و مقاومت کششی این فیلامنت پرینتر 3 بعدی به ترتیب برابر 45 گرم بر 10 دقیقه، 18 کیلو ژول بر متر مربع و 47.5 مگاپاسکال است.
فیلامنت ساپورت گذاری Atlas نسل جدیدی از فیلامنتهای حلال در آب PVA است و دارای مقاومت حرارتی بالایی نسبت به فیلامنت معمولی PVA است و این فیلامنت به خوبی می تواند با فیلامنتهایی مانند PLA، ABS، HIPS و سایر فیلامنتهای ترموپلاستیک بکار گرفته شود. یکی از نکات مثبت این فیلامنت مقاومت آن در برابر رطوبت هوا است. قیمت این فیلامنت نیز مشابه دو فیلامنت قبلی است و تنها در یک رنگ عرضه می شود. 

Post has attachment
معرفی دستگاه رطوبت گیر فیلامنت پرینتر سه بعدی شرکت PrintDry

همانطور که اطلاع دارید که نمونه سازی با پرینترهای سه بعدی می تواند از پارامترهای بسیار زیادی تاثیر پذیر باشد. به عنوان مثال می توان به نوع فایل سه بعدی و نحوه تولید کدهای زبان ماشین، کیفیت فیلامنت و غیره اشاره نمود که هر یک از این پارامترهای می تواند باعث خراب شدن و یا افت کیفیت پرینت 3 بعدی نمونه گردند. از دیگر عواملی که می تواند تاثیر بسزایی در کیفیت پرینت داشته باشد عامل رطوبت و گرد و غبار موجود در هوا است که می تواند باعث گرفتگی نازل و یا کاهش کیفیت پرینت و کم نمودن چسبندگی بین لایه ها گردد و همواره توصیه می گردد که فیلامنت بعد از استفاده در محلی به دور از گرد و غبار و در محلی خشک نگهداری گردد. نگهداری از فیلامنت بسیار مهم بوده و نگهداری صحیح از آنها می تواند مانع از مشکلات بسیار زیادی می شود. همانطور که اطلاع دارید مواد فیلامنتهای پرینتر سه بعدی مواد هیدروسکوپیک هستند و ضریب جذب رطوبت و گرد و غبار این مواد در هوای آزاد بسیار زیاد است. همین موضوع باعث گردید تا شرکت کانادایی PrintDry اقدام به معرفی محصول جدیدی جهت رطوبت زدایی و خشک نمودن فیلامنت پرینتر های سه بعدی نماید. این دستگاه قابلیت کار با فیلامنتهای (فیلمانهای) با قطر 1.75 و 3 میلیمتر را دارد و استفاده از این دستگاه مانع از تاثیر بد رطوبت بر کیفیت پرینت و همچنین جذب گرد و غبار موجود در هوا و متعاقباً مانع از گرفتگی نازل و ضعیف شدن چسبندگی بین لایه ای می شود. این دستگاه مجهز به یک گرم کن جهت گرم نمودن ملایم فیلامنت و آزاد نمودن رطوبت جذب شده توسط آن است و رطوبت آزاد شده توسط یک سیستم تهویه به بیرون از دستگاه فرستاده می شود و این موضوع باعث می گردد تا فیلامنت کاملاً برای پرینت سه بعدی آماده گردد. این دستگاه به گونه ای طراحی و ساخته شده است که می توان از آن در هنگام پرینت سه بعدی نمودن نیز استفاده نمود. لازم به ذکر می باشد که این دستگاه دارای نشان استاندارد می باشد و قیمت فروش آن در حدود 79 دلار می باشد.


Post has attachment
استفاده از پرینترهای سه بعدی در صنعت کامیونهای باری سنگین

همانطوری که اینترنت در سال 1990 باعث انقلابی در دنیا گردید تکنولوژی پرینت سه بعدی نیز باعث انقلابی در صنعت شده است و هر روزه شاهد استفاده از این تکنولوزی در صنایع مختلف هستیم چرا که با استفاده از این تکنولوژی امکان تولید هر گونه مدل سه بعدی طراحی شده در کامپیوتر فراهم شده است. با استفاده از تکنولوژی پرینتر سه بعدی می توان وسایل مختلف بسیار زیادی را با استفاده از مواد متفاوت شامل پلاستیک، فلز و سرامیک تولید نمود و بر خلاف روشهای سنتی تولید قطعات و ابزارها، دیگر هیچگونه محدودیتی در شکل و اندازه این قطعات و ابزارها وجود ندارد و می توان دید که این تکنولوژی تاثیر بسیار زیادی بر تمامی صنایع بخصوص صنعت اتومبیل گذاشته است. در گذشته هزینه ساخت قطعات بوسیله دست و یا ماشین ابزارها بسیار زیاد بوده و زمان انجام پروسه نیز بسیار طولانی بود ولی حالا با استفاده از پرینترهای سه بعدی می توان در زمان و هزینه صرفه جویی زیادی نمود. شدت استفاده از این تکنولوژی به حدی زیاد می باشد که هر روزه شاهد استفاده های جدیدتر از این دستگاه ها هستیم که به عنوان مثال می توان به استفاده از این تکنولوژی در صنعت ساخت تجهیزات کامیونهای باری سنگین اشاره نمود.
با استفاده از پرینترهای سه بعدی حرفه ای و یا پرینترهای سه بعدی صنعتی می توان قطعات پلاستیکی بسیار با کیفیت ساخت و تقریباً محدودیتی در اندازه این قطعات وجود ندارد چرا که می توان این قطعات بزرگ را به چند تکه کوچک تقسیم نموده و بعد از پرینت سه بعدی قطعات آنها را با استفاده از حلالهای مخصوص به همدیگر متصل نمود. با توجه به قابلیت پرینترهای سه بعدی در پرینت قطعات کوچک و بزرگ همانند قطعات تزریقی می توان گفت که امکان ساخت قطعات و تجهیزات کامیونهای باری سنگین نیز فراهم شده است و این صنعت در حال تبدیل شدن به صنعت مونتاژ است چرا که می توان روشهاس قدیمی و سنتی ساخت تجهیزات را حذف نموده و به جای آن از قطعات پرینت سه بعدی شده استفاده نمود.
شرکت تولید کننده کامیونهای باری سنگین Daimler یکی از شرکتهای بزرگ آمریکا است که از پرینترهای سه بعدی بزرگ ProJet 5000 استفاده می نماید و بر طبق اظهارات این شرکت، استفاده از این پرینتر سه بعدی باعث شده است تا کار ساخت نمونه های اولیه محصولات بسیار آسانتر شده و امکان تست محصولات قبل از تولید انبوه آنها نیز میسر گردیده است. در هنگام استفاده از پرینترهای سه بعدی صنعتی جهت پرینت تجهیزات کامیونهای باری، ضریب ایمنی نقش بسیار مهمی دارد و رسیدن به این ضریب ایمنی نیازمند استفاده از قطعات بسیار دقیق، مستحکم، با دوام و با کیفیت است و با استفاده از تکنولوژی نمونه سازی سریع می توان به این فاکتور رسید چرا که دقت کارکرد پرینترهای سه بعدی صنعتی بسیار بیشتر از دقت ماشین ابزارها می باشد.

Post has attachment
کارخانه پلاستیک رومیزی

یک شرکت اقدام به راه اندازی کمپین جمع آوری بودجه مورد نیاز خود جهت تولید دستگاه رومیزی تولید قطعات پلاستیکی به روش وکیوم فرمینگ در وب سایت Kickstarter نموده است. با استفاده از این دستگاه در کنار پرینترهای سه بعدی می توان نمونه سازی سریع را تبدیل به کارخانه کوچک تولید قطعات پلاستیکی نموده و قطعات پلاستیکی در تیراژ متوسط تولید نمود.
تکنولوژی پرینت سه بعدی علم بسیار جذابی است و پرینترهای سه بعدی رومیزی این تکنولوژی را وارد ادارات و خانه ها نموده است بطوریکه هر کسی می تواند با استفاده از این دستگاه ها قطعات پلاستیکی تولید نماید ولی این دستگاه ها بیشتر جهت ساخت نمونه کاربرد دارند و جهت تولید انبوه زیاد مناسب نمی باشند ولی مایکو (Mayko) راه جدیدتری جهت تولید انبوه قطعات پلاستیکی ارائه نموده است که با استفاده از این روش و بکار گیری پرینتر سه بعدی جهت پرینت قالب و جارو برقی خانگی می توان قطعات با کیفیت سطح بسیار عالی تولید نمود. نمونه اولیه این دستگاه در حدود 349 دلار قیمت دارد و با استفاده از آن می توان ورقهای پلاستیکی را فرم داده و اشیاء سه بعدی تولید نموده و یا به عبارت دیگر یک خط تولید کوچک راه اندازی نمود. این دستگاه برای مشاغل کوچک می تواند بسیار ایده آل باشد. نحوه کار این دستگاه بدین صورت است که بعد از آماده نمودن مدل بوسیله پرینتر سه بعدی و یا روشهای سنتی نمونه سازی و جاگذاری آن در محفظه وکیوم دستگاه، ورق پلاستیک بوسیله حرارت الکتریکی نرم شده و سپس به کمک یک جاروبرقی بر روی مدل وکیوم می شود و بدین ترتیب بعد از خنک شدن ورق پلاستیک، پلاستیک فرم مدل را به خود می گیرد. از این دستگاه می توان در جهت بسته بندی محصولات، تولید قالبهای شمع، شکلات و غیره استفاده نمود.


Post has attachment
ساخت بزرگترین فریم کوادکوپتر با استفاده از پرینتر سه بعدی

شرکت آلمانی Bigrep که در زمینه ساخت پرینترهای سه بعدی سایز بزرگ با تکنولوژی FDM فعالیت دارد اقدام به ساخت فریم کواد کوپتری نموده است که می توان گفت بزرگترین فریم در دنیا می باشد. این فریم کواد کوپتر به نام Duster دارای اندازه 220 سانتیمتر در 190 سانتیمتر در 60 سانتیمتر است و با استفاده از پرینتر سه بعدی ساخته شده است. جهت ساخت این فریم از مواد پلاستیکی رایج در پرینترهای سه بعدی با تکنولوژی FDM استفاده شده است و از فیبر کربن در آن در جهت افزایش استقامت، ایستایی استفاده شده است. از این کواد کوپتر می توان در صنایع متفاوتی از قبیل صنعت کشاورزی استفاده نمود. در این فریم کواد کوپتر می توان از هشت عدد موتور الکتریکی با قدرت 3.8KW استفاده نمود و می توان بارهایی در محدوده وزن 40 تا 60 کیلیوگرم را جابجا نماید و با توجه به مقدار بار می تواند مداومت پروازی در حدود 40 دقیقه داشته باشد و در صورت استفاده از باتریهای اظافی می توان این زمان را به 70 دقیقه رساند. جهت ساخت این فریم، از یکی از بزرگترین پرینترهای سه بعدی دنیا یعنی Bigrep One استفاده گردید که دارای حجم پرینتی به اندازه یک متر مکعب است. لازم به ذکر می باشد که جهت ساخت این فریم از فیلامنت PLA که دوستدار محیط زیست است استفاده شده است و این فریم توانایی بسیار زیادی در جذب فشارهای وارد شده در هنگام خمش و کشش دارد. لازم به ذکر می باشد که طراحی سازه این فریم به صورت توخالی می باشد و اضافه نمودن کربن فایبر به آن باعث شده است تا این فریم بتواند توانایی زیادی در تحمل فشارهای بالا داشته باشد


Post has attachment
دانلود فایلهای آماده پرینت سه بعدی

جهت دریافت فایلهای آماده جهت انجام پرینت سه بعدی، به صفحه مربوطه در سایت شرکت برنا نوآوران پویا مراجعه فرمائید.

Post has attachment
چاپ آسان، کم هزینه و چند رنگ مدلهای پرینت سه بعدی شده با ترموفرمینگ محاسباتی

تصور نمائید که می توانستید یک طرح چند رنگ را به آسانی و با دقت بسیار زیادی به مدلهای پرینت سه بعدی شده خود اعمال نمائید. استفاده از پرینترهای سه بعدی تمام رنگی یکی از راه های انجام این کار است ولی قیمت این پرینترها بسیار زیاد بوده و دارای سرعت پرینت پائینی هستند و و به همین دلیل افراد زیادی نمی توانند از آنها استفاده نمایند و همچنین زمان ارزش بسیار زیادی در صنعت دارد و به همین دلیل بیشتر افراد به دنبال روشهایی هستند که در عین ارزان بودن نیازمند زمان زیادی نباشد. ترموفرمینگ همانطور که از اسم آن مشخص است یک روش فرم دهی به کمک ترمو وکیوم می باشد که بیشتر در صنایع بسته بندی و ساخت اسباب بازی کاربرد دارد. حال شرکت ETH زوریخ و شرکت تحقیقاتی دیسنی زوریخ اقدام به معرفی روشی نمودند که استفاده از آن می تواند تاثیر بسزایی در قطعه سازی و بسته بندی داشته باشد. این روش که از تلفیق روش قدیمی ترموفرمینگ و نرم افزارهای محاسباتی بسیار پیشرفته ای ایجاد شده است به کاربر اجازه می دهد تا مدل پرینت سه بعدی شده به راحتی رنگ آمیزی گردد و در عین حال باعث می گردد تا سطوح مدل پرینت سه بعدی شده بسیار صیقلی و صاف گردد بطوریکه نمی توان با استفاده از پرینترهای سه بعدی تمام رنگی به این کیفیت سطح رسید. با استفاده از این روش ترموفرمینگ محاسباتی می توان نقاط ضعف روش سنتی ترموفرمینگ را بر طرف نموده و از آن استفاده های زیادی نمود. در این روش، از نرم افزار بسیار پیشرفته ای جهت آنالیز پروسه وکیوم استفاده می شود و بعد از تحلیل و بررسی مدل در نرم افزار طرح دو بعدی ایجاد شده و بر روی سطح پلاستیک پرینت می گردد و در نهایت با استفاده از روش سنتی ترموفرمینگ بر روی مدل سه بعدی وکیوم می گردد. دقت این روش بسیار بالا است و محصول نهایی قابل رقابت با مدلهای سه بعدی رنگ آمیزی شده با دست و یا پرینترهای سه بعدی تمام رنگی است. یکی از نقاط قوت این نرم افزار آن است که به درستی می تواند تعیین نماید که چه نقاطی از ورق پلاستیکی بیشتر کش خواهد آمد و متناسب با آن مدل دو بعدی رنگ آمیزی را تغییر می دهد و در نتیجه مدل سه بعدی ایجاد شده بدون عیب و نقص می باشد. بر طبق اظهارات این شرکت، استفاده از این روش در مقایسه با نمونه قطعات تولید شده با استفاده از پرینترهای سه بعدی تمام رنگی دارای کیفیت سطح بالاتری بوده و مدل تولید شده واقعی تر به نظر می رسد و همچنین هزینه استفاده از این روش بسیار پائین بوده و سرعت کارکرد آن نیز بسیار بالا می باشد و به همین دلیل می توان از آن در تولید انبوه استفاده نمود. یکی از ایرادهای این روش آن است که سطح ایجاد شده براق و صیقلی خواهد بود و به همین دلیل سطح قطعاتی که با استفاده از فلزاتی مانند مس، برنز و غیره تولید شده اند نیز صیقلی و براق خواهند شد.

Wait while more posts are being loaded